导读:本文包含了参数曲面论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:UG,Spreadsheet,参数化设计,二次开发
参数曲面论文文献综述
任清海[1]（2019）在《基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用》一文中研究指出对大型叁维CAD软件UG中的Spreadsheet的种类和功能作了全面研究,然后通过UG/KF二次开发实现了某塑料制品模具成型曲面参数化设计的应用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期）
刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强[2]（2019）在《基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化》一文中研究指出为充分发挥轴承钢GCr15优越的材料性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和加工效率,开展了高速外圆磨削参数优化研究。选用立方氮化硼(CBN)砂轮进行GCr15的高速外圆磨削响应曲面试验,根据试验结果建立磨削力、磨削温度、变质层深度等磨削结果的回归模型。结合回归模型与磨粒的最大未变形切屑厚度模型,综合分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削参数对磨削结果的影响规律。以磨削结果综合最小为目标,进行磨削参数的多目标优化,通过试验验证优化模型和优化结果的正确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
姚忠[3]（2019）在《基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化》一文中研究指出针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财[4]（2019）在《基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究》一文中研究指出研齿是准双曲面齿轮加工工艺中最后一道精整加工工序,其研磨质量直接影响齿轮副的啮合性能和加工精度。针对后桥准双曲面齿轮研齿质量稳定性差的问题,以主轴转速、载荷转矩以及研磨循环次数为影响因素进行正交试验,通过分析上述参数对齿轮表面粗糙度的影响,结合极差分析,确定出齿面粗糙度最小的研磨参数组合,并进行了试验验证。试验结果表明,优化后的研磨参数组合可有效降低齿面粗糙度,提高研磨质量。研究为研齿加工参数选择提供一定的参考。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
李效伟,杨义军[5]（2019）在《NURBS曲面C~1连续参数优化算法》一文中研究指出为了在NURBS曲面上生成满足C1连续的近似弧长参数化等参线,将NURBS曲面4条边界的积分能量函数作为目标函数,提出一种基于分段叁次重新参数化的曲面参数优化算法.首先推导出NURBS曲面4条边界的参数表达式;然后使用Hermite基函数变换NURBS曲面u和v方向参数,重新计算参数化等参线,导出变换后的4条边界的积分能量函数;最后通过数值优化算法计算出曲面的最优参数表示.在MFC和OpenGL环境下实现了多个NURBS曲面的等参线分布和纹理映射实验,结果表明该算法是有效的.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2019年11期）
陈冰,王晓莉,王彩虹[6]（2019）在《基于响应曲面法的5052铝板自冲铆接成形工艺参数优化》一文中研究指出以汽车电池包上两层2 mm料厚的AA5052-H32铝板的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件及响应曲面法对自冲铆接工艺参数进行优化。借助中心设计组合法及有限元模拟结果,建立工艺参数与底切量之间的数学关系式,通过分析可得,模具宽度与模具深度对底切量的交互式影响最大。以模具宽度、模具深度以及模具凸台高度作为设计变量,将底切量作为铆接成形质量的优化目标,利用Design Expert软件进行优化,得出铝板自冲铆接的优化工艺参数为:模具深度为1. 45 mm,模具宽度为8. 95 mm,模具凸台高度为-0. 15 mm,底切量的响应值为0. 609 mm。此外,借助铆接设备对优化方案进行试验验证,底切量的试验值为0. 546 mm,试验值与响应值之间的相对误差为10. 34%,验证了响应面法应用于铝板自冲铆接成形工艺参数优化的准确性与可靠性。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
赵刘生,张小伟,陈月芳,丁玉,刘会霞[7]（2019）在《汽轮机叶片薄壁曲面加工变形分析及切削参数选择》一文中研究指出汽轮机叶片是汽轮机的核心零部件,而薄壁曲面叶片的受力变形一直是加工难题。建立了叶片加工的刀具铣削力模型,采用ANSYS Workbench有限元软件将铣削力施加在数控程序所对应的工件各接触点处,对汽轮机薄壁叶片的加工变形进行分析研究并得到变形量最大的点。通过研究该点处切削宽度、切削速度、进给量和切削深度对叶片变形的影响规律,确定了实际加工薄壁叶片的切削参数,并通过仿真和实际加工验证了其可行性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
曾思锋,吴昌硕,尹建华,李鹏南,邱新义[8]（2019）在《基于响应曲面法的高强度铝合金加工参数优化》一文中研究指出通过试验对ZL101A铝合金变壁厚工件的现行的加工参数进行优化研究,以降低切削过程中的切削力。利用响应曲面法考察了切削速度、切削深度、每齿进给量叁个因素对切削力的影响规律,构建了影响工件变形的切削分力F_x和F_y数学模型,并以切削力最小为研究目标优化了加工参数,获得的最佳加工参数为:v=500 m/min,f=0.06 mm/r,a_p=0.2 m m。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年10期）
姜天亮,龚红英,施为钟,赵小云[9]（2019）在《基于响应曲面法U形件弯曲成形工艺参数优化》一文中研究指出U形件弯曲成形过程中比较凸出的问题是回弹,将响应面法(RSM)与有限元仿真软件Dynaform相结合,应用于SUS430不锈钢的U弯曲成形.选取凹模圆角半径、模具间隙、冲压速度3个工艺参数作为主要的影响因素,回弹角度作为优化目标,建立15组Box-Behnken设计(BBD)试验方案,并建立因变量与目标值间的二阶非线性回归响应模型,借助Design-Expert软件对响应模型进行优化,通过优化取值获得模型较优的参数组合.经过仿真验证,将回弹角度由原来的3.39°减少到了2.19°,响应面与有限元软件的结合显着减少有限元模拟的次数,同时提高U形件成形质量.(本文来源于《上海工程技术大学学报》期刊2019年03期）
宋佳宁,郭树起,朱同然[10]（2019）在《参数化设计在异形曲面清水混凝土建筑中的应用》一文中研究指出基于异形双曲面构件的设计经验,提出了通过Rhino及其插件Grasshopper,以图元信息参数化的方式完成各种曲率变化复杂、形态各异且互相之间有碰撞连接的异形双曲面清水混凝土墙体的模板蝉缝设计深化。同时,为满足业主及设计单位的要求,更改了设计深化的一套参数化设计体系,以提高清水混凝土设计深化的工作效率。(本文来源于《建筑施工》期刊2019年09期）
参数曲面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为充分发挥轴承钢GCr15优越的材料性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和加工效率,开展了高速外圆磨削参数优化研究。选用立方氮化硼(CBN)砂轮进行GCr15的高速外圆磨削响应曲面试验,根据试验结果建立磨削力、磨削温度、变质层深度等磨削结果的回归模型。结合回归模型与磨粒的最大未变形切屑厚度模型,综合分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削参数对磨削结果的影响规律。以磨削结果综合最小为目标,进行磨削参数的多目标优化,通过试验验证优化模型和优化结果的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
参数曲面论文参考文献
[1].任清海.基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用[J].内燃机与配件.2019
[2].刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强.基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化[J].中国机械工程.2019
[3].姚忠.基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化[J].现代制造工程.2019
[4].莫易敏,李其明,杨君健,刘杰,黄业财.基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究[J].机械传动.2019
[5].李效伟,杨义军.NURBS曲面C~1连续参数优化算法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2019
[6].陈冰,王晓莉,王彩虹.基于响应曲面法的5052铝板自冲铆接成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[7].赵刘生,张小伟,陈月芳,丁玉,刘会霞.汽轮机叶片薄壁曲面加工变形分析及切削参数选择[J].工具技术.2019
[8].曾思锋,吴昌硕,尹建华,李鹏南,邱新义.基于响应曲面法的高强度铝合金加工参数优化[J].机械工程师.2019
[9].姜天亮,龚红英,施为钟,赵小云.基于响应曲面法U形件弯曲成形工艺参数优化[J].上海工程技术大学学报.2019
[10].宋佳宁,郭树起,朱同然.参数化设计在异形曲面清水混凝土建筑中的应用[J].建筑施工.2019
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