庄竣凯
身份证:445202198611080078
摘要：现浇空心楼板的受力效果好而且不需要增加层高便能提供较大的净空空间而受到大量建筑的应用。本文根据工程案例，对现浇空心楼板的施工方法进行探讨。
关键词：建筑工程；现浇空心楼板；施工技术
（2）芯模的抗浮点构造设计
首先应计算出单块芯模的整体浮力和铁丝的拉力，确定出主要绑扎铁丝数量和间距：
芯模的浮力F浮=ρgV
=2.5×10?kg/m?×9.8N/kg×0.3m×1.2m×0.11m=970N
单股12#铁丝可承受的拉力F=205N/mm?×3.14×1.3mm×1.3mm×0.8=870.3N
可见每块芯模由两股铁丝绑扎即可满足抗浮要求。
整体芯模的抗浮通过顶部方管和16#铁丝传递给12#铁丝抗浮点，从而起到抗浮效果。
混凝土浇筑过程，必须保证顺序正确。先施工纵向缝，再施工横向缝，最后施工面层，以防因混凝土入模深度不同而振捣时间混乱形成空腔或过振。混凝土的养护根据施工现场环境编制合理的养护方案，保障混凝土的成型。
（三）空心楼板施工完成后的质量复核
现浇空心楼板施工完成后的质量合格，主要体现在混凝土强度合格和混凝土构件尺寸偏差在允许范围内。
现浇混凝土空心楼板经过有效的养护，混凝土标养试块和同条件养护试块以及主体结构实体检测强度评定均符合设计要求。
混凝土楼板标高误差在10mm以内，符合规范要求，芯模无上浮现象。混凝土楼板面层无裂缝保护措施得当。
四、现浇混凝土空心楼板施工
（一）工艺流程
安装模板→弹位线→安装梁钢筋、板底钢筋、限位卡钢筋→安装预留预埋→内模安装、采取抗浮措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
（二）施工要点
（1）施工准备
楼板底模安装完成并验收合格，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
（2）弹钢筋和轻质芯模安放位置线
按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证芯模限位钢筋绑扎和轻质芯模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向芯模定位控制线，确定安放轻质芯模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
（3）绑扎楼板底筋和轻质芯模间的限位钢筋
按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底筋和轻质芯模间的限位钢筋。先铺设同一方向楼板底筋；然后，铺设楼板下层筋的上层筋，板底筋绑扎牢固。板底钢筋绑扎完成后开始绑扎限位钢筋。绑扎完毕后，拉线检查并调整好轻质芯模间距的位置、顺直。
（4）铺设预埋管线
楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开轻质芯模位置；外径20mm以下的小直径管线也可铺设在轻质芯模下部，但不超过一层，不得在轻质芯模部位下部交叉，以免垫高轻质芯模，交叉部位设置在实心板部位。
对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一轻质芯模跨内，在此部分换用薄一规格的轻质芯模。
（5）设置抗浮固定点
楼板底部钢筋和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：
轻质芯模上浮力→绑芯模14#铁丝→楼板底铁→抗浮点铁丝→模板体系。
抗浮点采用12#铁丝，用手枪钻（采用φ4钻头）在楼板底部钢筋上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，另一侧甩出，待上部钢筋绑扎完成后将楼板底筋的上排筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，满足每块芯模下两个抗浮点即可，后浇带边沿也要设置。
（6）检查验收抗浮点设置
抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。
（7）安装轻质实心填充芯模下部方管
在轻质实心填充芯模下安装15×15的方管，保证轻质芯模下部的混凝土厚度。设置数量和间距同设计。方管除满足设计外可根据现场施工需要设置，以保证轻质芯模下部混凝土厚度为准。
（8）安装轻质实心填充芯模和绑扎抗浮铁丝
轻质实心填充芯模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。
按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。同时调整好原来绑扎好的限位钢筋，保证限位钢筋起到定位的作用。
对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的轻质芯模时，可换用薄一规格的轻质芯模；管线集中部位也可换用小尺寸轻质芯模避让；当预留预埋设施无法避开轻质芯模时，可对轻质芯模采取局口或断开等措施，但断开部位应用胶带封堵严密。
对于有些肋梁空格不满足轻质芯模尺寸的，可将轻质芯模锯开，并用胶带封堵严密后使用。
轻质芯模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损的轻质芯模，应在绑扎上部钢筋前及时更换。
每安装好一块轻质芯模，须同时施工捆绑芯模的14#铁丝。每个芯模上部设置两道捆绑铁丝，间距600mm。铁丝绑扎到楼板底筋的下部钢筋上，钢筋绑扎完即固定好芯模。芯模的抗浮体系已经完成。
（9）绑扎楼板上部钢筋
轻质实心填充芯模安放完成后，即可开始绑扎楼板上部钢筋。
楼板上部钢筋绑扎完毕后，在每个轻质实心填充芯模顶和楼板上部钢筋之间加设垫块（垫块厚度不小于10mm），压住轻质芯模，并保证轻质芯模上部混凝土厚度。
楼板上部钢筋绑扎完毕后，若有轻质实心填充芯模损坏，应采用宽胶带进行包裹修复。
（10）搭设施工便道、架设砼输送管
轻质芯模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护轻质芯模和楼板钢筋成品。
混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，若设置布料机，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在轻质芯模上。施工机具等不得直接放置在轻质实心填充芯模上，施工操作人员不得直接踩踏轻质实心填充芯模。
（11）砼浇筑
现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取20～22cm；粗骨料粒径宜选择不超过25mm，混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏轻质芯模，先浇筑轻质芯模底部及肋间1/2肋高的混凝土，选用直径为30mm的插入式振捣器，由于轻质芯模下部空间较小，为了保证轻质芯模下部混凝土振捣密实，在振捣混凝土时缩短振捣间距，延长振捣时间。每隔250mm为一个振捣点，间隔时间为20s，振捣做循环处理且不少于两次，保证混凝土振捣密性。振捣同时观察轻质实心填充芯模四周，直至不再有气泡冒出，表示轻质芯模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰轻质实心填充芯模。
浇注过程中如遇轻质实心填充芯模损坏，必须及时处理。
（12）养护、拆模
混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘进行覆盖保温养护。
（13）其他
冬季施工：冬季施工轻质实心填充芯模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖轻质芯模上不应浇水。混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。
楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。
空心楼板上部支撑架的搭设必须满铺脚手板。
五、质量标准及验收情况
（一）芯模材料和安装的保证项目：
（1）芯模的规格、数量应符合设计要求；
检验方法：观察。
（2）芯模的安装位置应符合设计要求，允许偏差不大于10mm；定位措施符合方案设计；
检查方法：观察，钢尺检查。
（3）芯模的抗浮措施设置符合方案设计；
检查方法：观察。
（二）芯模材料和安装的一般项目：
（1）芯模在安装和封堵时，防止内模损坏，出现破损时及时更换或封堵。
检查方法：观察。
（2）区格板中芯模的整体顺直度，允许偏差3/1000，且不大于15mm；
检查方法：挂线，钢尺检查。
（3）区格板周边距柱周围楼板实心部分的尺寸，应符合设计要求，允许偏差±10mm；
检查方法：钢尺检查。
六、结语
现浇空心楼板通过从深化设计、材料选择、抗浮设计、现场安装和隐蔽验收等一系列的过程，经现场实体检测，测点混凝土强度均符合设计要求；楼层标高全部在允许偏差范围内，较好的完成了施工任务，给类似工程结构的施工提供一定的借鉴和参考作用。
参考文献：
[1]GB50010-2010混凝土结构设计规范[S]
[2]GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范[S]
[3]CECS175-2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]
[4]《建筑施工手册》（第五版）编委会.建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2012