导读:本文包含了微波强化技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微波,Fenton,水处理
微波强化技术论文文献综述
吕淑华,庄玉夏[1]（2018）在《微波强化Fenton氧化法水处理技术的研究进展》一文中研究指出微波强化Fenton氧化法是一种先进的氧化技术,在水处理领域有着广泛的应用。本文综述了微波强化Fenton氧化法的反应机理及实验条件对处理效果的影响。综述了该方法在制药废水、印染废水、焦化废水、草浆造纸废水、垃圾渗滤液、聚合物驱采油废水以及TNT废水等生化降解废水中的处理条件和废物清除率的研究进展,展望了水处理方法的发展方向。(本文来源于《环境与发展》期刊2018年03期）
徐锐[2]（2017）在《微波辐射强化再生技术》一文中研究指出本文以微波辐射强化再生技术的原理为切入点,通过与传统技术的对比,阐明了该项技术的特点及优势,并结合研究现状对其发展前景及趋势进行探讨,分析在应用过程中存在的制约因素。(本文来源于《科学家》期刊2017年11期）
李华鹏[3]（2017）在《微波、超声强化H_2O_2氧化—淋洗联合修复铬污染场地技术研发》一文中研究指出随着工业、农业的迅猛发展,环境污染日益严重,土壤也不可避免的受到严重的污染,尤其是重金属对土壤的污染,不仅对公众的生命财产的安全构成直接威胁,也给经济发展和社会稳定带来极大的考验。近年来,重金属铬污染问题愈加凸显,其污染物在土壤中具残留时间长、隐蔽性强、毒性大等特点,且可通过食物链直接或间接危害人们的健康甚至生命,因此,针对铬污染场地的治理修复工作刻不容缓。本文以济南市某化工厂旧址的铬污染场土壤为研究对象,综合之前学者的部分研究成果,创新方法、改进技术,提出物理强化氧化-淋洗联合修复技术。其主要形式是辅以微波或超声强化H_2O_2氧化能力,并联合化学淋洗对铬污染场地进行治理修复。本文先对该区域受铬污染的四个场地进行基本理化性质分析,然后针对微波强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术和超声强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术分别设计单因素实验方案和正交优化实验方案,研究两项修复技术各因素(氧化剂浓度、超声时间、土液比、pH、微波时间、微波功率)对四个场地总铬去除率的影响,最终确定每项技术下各个场地的最佳治理方案,为实际工程应用提供数据参考,其主要研究结论如下:(1)通过对四个铬污染场地的土壤理化性质分析发现,四个场地土壤中铬含量严重超过国家土壤环境质量二级标准中的住宅用地标准(Cr全量≤400mg·kg-1),其单因子指数Pi值为16.66-24.26,属于重度污染。其中铬盐生产车间土壤中铬含量为8072.75 mg·kg-1,万吨铬盐生产车间土壤中铬含量为7283.75 mg·kg-1,东铬渣堆土壤中铬含量为9703.33 mg·kg-1,北部厂区土壤中铬含量为6665.87 mg·kg-1。且四个场地六价铬的含量也各不相同,其中铬盐生产车间土壤中六价铬含量为19.43 mg·kg-1,万吨铬盐生产车间土壤中六价铬含量为3.92 mg·kg-1,东铬渣堆土壤中六价铬含量为709.69 mg·kg-1,北部厂区土壤中六价铬含量为449.51 mg·kg-1,由此得知,前两个场地的铬污染物迁移活性很低,其在土壤中主要以叁价铬的形式存在,而后两个场地铬污染物的迁移活性相对较高,危害大,但相对土壤中总铬的量只占很小比例。(2)超声强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术单因素实验结果表明:在不同氧化剂浓度环节中,综合考虑去除率、成本以及安全性,四个场地在氧化剂浓度为3%时总铬的去除率均较为理想,其总铬去除率分别为2.74%、2.96%、12.85%、14.58%;在最佳氧化剂浓度下,在土液比为1:2时去除率效果比较理想,总铬去除率分别为3.67%、2.98%、16.22%、14.95%;在上述最佳条件下,超声时间为10 min时四个场地的总铬去除率效果较为理想,其总铬去除率分别为4.70%、2.98%、21.20%、19.94%;探索pH的影响环节中发现,四个场地的总铬去除率随pH的变化趋势也不相同,其中铬盐生产车间和万吨铬盐生产车间在pH=10时总铬去除率均较为理想,总铬去除率分别为9.76%、6.73%。而东铬渣堆和北部长度在pH=6时总铬去除率较为理想,分别为42.85%、47.58%。(3)超声强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术正交优化实验结果表明:铬盐生产车间最佳修复方案为氧化剂浓度为3%、土液比为1:2、超声时间为10 min、pH为8,去除率为12.44%,费用为0.11元;万吨铬盐生产车间最佳修复方案为氧化剂浓度为3%、土液比为1:3、超声时间为15 min、pH为10,去除率为8.39%,费用为0.14元;东铬渣堆最佳修复方案:氧化剂浓度为5%、土液比为1:2、超声时间为5 min、pH为6,去除率为61.45%,费用为0.11元;北部厂区最佳修复方案为:氧化剂浓度为3%,土液比为1:2,超声时间为10 min,pH为8,去除率为57.67%,费用为0.11元。(4)微波强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术单因素实验结果表明:微波环节中,探索不同氧化剂浓度的影响发现,四个场地(铬盐生产车间、万吨铬盐生产车间、东铬渣堆、北部厂区,顺序下同)在氧化剂浓度为7%时总铬的去除率均较为理想,且综合考虑去除率、成本以及安全性,总铬去除率分别为8.97%、13.29%、54.7%、62.46%;探索不同土液比对总铬去除率的影响环节中,在土液比为1:3时去除率效果比较理想,总铬去除率分别为15.70%、15.20%、62.22%、62.53%;微波功率对总铬去除率的影响,从经济效益的角度考虑,选择微波功率为600 W进行后续的实验,其总铬去除率分别为16.74%、16.24%、65.52%、67.76%;微波的辐照时间基本在辐照10 min左右,去除效果达到最佳,总铬去除率分别为17.06%、16.83%、75.55%、76.47%。pH对总铬去除率的影响较大,其中铬盐生产车间和万吨铬盐生产车间两个场地的最佳pH选为9,总铬的去除率分别为65.57%、51.68%;而东铬渣堆和北部厂区的最佳pH为7,总铬去除率分别为 79.40%、78.03%。(5)微波强化H_2O_2氧化-淋洗联合修复技术正交优化实验结果表明:铬盐生产车间最佳修复方案为:氧化剂浓度为9%、土液比为1:4、微波功率为600 W、微波辐照时间为10 min、pH为9,去除率为60.79%,费用为0.23元;万吨铬盐生产车间最佳修复方案为:氧化剂浓度为9%、土液比为1:4、微波功率为600 W、微波辐照时间为10 min、pH为9,去除率为53.66%,费用为0.23元;东铬渣堆最佳修复方案为:氧化剂浓度为7%、土液比为1:4、微波功率为800 W、微波辐照时间为10 min、pH为7,去除率为89.77%,费用为0.22元;北部厂区最佳修复方案为:氧化剂浓度为7%、土液比为1:4、微波功率为800 W、微波辐照时间为10 min、pH为7,去除率为83.53%,费用为0.22元。综上,依据实际情况,综合考虑,从治理成本和总铬去除率以及单因素实验、正交优化实验结果多角度分析,然后根据不同场地的理化性质和污染程度,有针对性的选择适宜每个场地的最佳修复方案。(本文来源于《山东师范大学》期刊2017-03-17）
权维强[4]（2015）在《海绵铁还原耦合微波强化非均相Fenton技术处理皮革废水研究》一文中研究指出随着制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)的颁布,传统的皮革废水工艺已难以满足日益提高的废水排放标准要求。根据皮革废水的水质特点和对环境的危害,本文介绍了国内外皮革废水的处理方法和研究进展,针对存在的问题,开展了海绵铁还原耦合微波强化非均相Fenton技术深度处理皮革废水的试验研究,主要从以下方面开展。(1)海绵铁还原降解六种常见皮革染料的研究。选取酸性棕98(AB)、酸性媒介黑T(EB)、碱性棕R(BB)、酸性蓝9(AB)、活性艳红X-3B(RR)和直接黄(BY)六种常见皮革染料作为研究对象,考察海绵铁投加量、粒径、摇床转速、初始浓度、初始pH、活化与否等因素对皮革染料脱色影响。结果表明:在优化条件下,六种染料脱色率分别达到95.2%、98.9%、94.2%、92.6%、97.0%和87.8%,取得了良好的脱色降解效果。(2)海绵铁降解吸附Cr(Ⅵ)影响因素研究。考察海绵铁投加量、粒径、摇床转速、初始pH、初始浓度、温度、反应体系、不同零价铁等因素对皮革废水中去除Cr(Ⅵ)效率影响,单因素实验优化参数后Cr(Ⅵ)的去除率可达95%以上:采用腐植酸钠和丹宁酸模拟腐殖酸,常见无机盐模拟水体中阴阳离子,探讨其含量对Cr(Ⅵ)去除效率的影响。(3)海绵铁除Cr(Ⅵ)界面过程研究。通过SEM、TEM、XRD、XPS、Mapping等表征手段对海绵铁反应前后表面理化性能进行研究,探讨反应机理。结果表明,Cr(Ⅵ)的去除反应主要发生海绵铁表面,生成Cr-Fe絮凝体和铁氧化物沉积在其表面,从而使海绵铁逐渐失活;失活海绵铁在超声波体系中经2%盐酸再生5min后,可以基本恢复原始活性,并且海绵铁的BET、孔体积和孔直径都有不同程度增大,所以海绵铁是一种可循环再生的水处理材料。(4)采用微波强化非均相Fenton技术深度去除皮革废水COD。采用基于中心组合设计的响应曲面法建立数学模型,优化反应条件,预测试验结果。海绵铁还原可以有效地降低皮革废水色度和Cr(Ⅵ)指标,再经过微波强化非均相Fenton技术可以可以快速高效降低废水中难降解COD,是一种有应用前景的皮革废水处理工艺技术。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2015-04-01）
管堂珍,徐晓军,孟均旺,马玲,陈晓鸿[5]（2013）在《微波强化微电解技术处理硝基苯废水》一文中研究指出研究了微波强化微电解组合工艺处理硝基苯废水。研究结果表明,在Fe/C比为3,进水pH=3,微波功率640W,微波辐射时间4 min和曝气量为2.5 L/min的最佳条件下,废水COD、色度和浊度去除率分别达到94.7%、95.6%和90.3%。同时,与单一微波辐射和单一微电解相比,该方法处理效果明显优于这二种方法。实验还采用GC-MS分析方法研究了单一微电解及微波强化微电解法处理硝基苯废水的中间降解产物和降解机理。(本文来源于《环境工程学报》期刊2013年06期）
王笃政,孙永杰,孙彬峰,贾兴龙,张红富[6]（2012）在《微波强化化工过程技术进展》一文中研究指出化工过程强化是企业节能减排的主要途径,化工过程强化手段有多种,简要介绍了微波在催化、合成、萃取、降解及破乳过程的强化作用机理,并介绍了微波在这些过程中的强化效果与应用进展。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2012年12期）
庞小肖,张建,屈一新,祝威,王际东[7]（2011）在《含聚油泥微波热解强化技术研究》一文中研究指出以含聚油泥微波焚烧残渣作为微波吸收剂加入到含聚油泥中,研究焚烧残渣对含聚油泥的微波热解过程的强化作用。实验结果表明在微波作用下,微波吸收剂的加入对热处理过程特征没有影响,依然分为快速升温、微波干化、烃类物质微波蒸发、微波热解和微波焚烧5个阶段。但是,微波吸收剂的加入能够加速油泥的微波热解过程,当微波吸收剂的加入量为原料的3%时,能够有效的缩短微波热解过程时间近80%,缩短了整个微波热处理过程时间近3/5左右;而当加入量为5%时,微波热解过程时间缩短了约90%,进而整个微波热处理过程时间缩短了2/3,从而达到高效节能的目的。随着微波吸收剂添加量的增加,油泥微波热处理产物冷凝回收液和不凝气的生成速率曲线的基本特征保持不变。然而,随着微波吸收剂的增多,油品的回收率呈先增大后减小趋势,当吸收剂添加量达到3.0%左右时,油品的回收率最高,可达80%左右。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2011年05期）
庞小肖[8]（2011）在《含聚油泥微波热处理过程及强化技术研究》一文中研究指出含聚油泥是油田二次采油过程中产生的含有大量有机物和重金属等有毒有害物质的危险固体废弃物。开展油泥资源化、无害化和减量化处理研究,回收油泥中的油资源,对解决我国能源短缺和环境污染问题具有重要意义。本文以回收油资源作为预期目标,采用微波技术研究了含聚油泥热处理过程及产物特征。采用油泥微波热处理后得到的固体残渣作为微波吸收剂,对微波热处理过程的强化技术进行了研究,研究微波吸收剂的加入对含聚油泥微波热处理过程特征及产物产出规律特征的影响,得出了吸收剂的最佳添加量。分析了油泥热处理过程中不凝气体、回收油品、固体残渣产物的特性,并研究了固体残渣作为一般吸附材料的处理工艺。实验结果表明：含聚油泥微波热处理过程可以分为五个阶段,即：快速升温阶段、微波干化阶段、烃类物质微波蒸发阶段、微波热解阶段和微波焚烧阶段。在整个过程中,热解阶段所耗时间太长,耗能较高。采用油泥微波热解残渣作为微波吸收剂的方法,能够明显地加速含聚油泥微波热处理过程,缩短整个处理时间,尤其是微波热解时间。然而,对微波热处理过程特征没有影响。当添加量为原料的3%左右时,能够有效缩短微波热解过程时间近80%,缩短整个微波热处理过程时间近60%。从而能够达到微波热处理高效节能的目的。不凝气体的产率会随吸收剂的增加而增大,当吸收剂添加量为原料的5%时,不凝气的产率为油泥中油含量的20%。主要有氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、丙烯,等有机小分子气体,可燃性很高。油品回收率随吸收剂的增加呈先增大后减小趋势,当吸收剂添加量达到3.0%左右时,油品的回收率最高,可达80%左右。油品中柴油和汽油含量接近80%,并且主要都是由烷烃和烯烃组成,品质良好。固体残渣的产率则随吸收剂的增加变化不大,一般都在原油泥的10%以内,说明油泥经微波技术处理后,有很好的减量效果。残渣中残油含量、重金属离子溶出量均满足国家排放标准要求。经过硝酸进一步酸洗处理后,其比表面积均大于150m2/g,可以作为吸附材料使用。(本文来源于《北京化工大学》期刊2011-06-20）
潘能婷,苏展军,蔡显英,奚红霞[9]（2010）在《微波辐射强化再生技术:一种环保节能型吸附剂再生技术》一文中研究指出微波辐射强化脱附作为一种环保节能的吸附剂再生技术受到了越来越多的关注。文章介绍了微波辐射强化脱附技术的原理、综述了国内外微波再生吸附剂的研究进展、总结了实现微波脱附技术大规模工业化应用存在的关健问题,并展望了微波脱附再生技术未来的发展方向和趋势。只有尽快开发微波适用型吸附材料和设计大型的微波加热器件,才能更好地将微波辐射强化脱附技术工业化。(本文来源于《广东化工》期刊2010年04期）
杨禹[10]（2009）在《微波强化Fenton混凝处理青霉素生产废水工艺技术研究》一文中研究指出青霉素生产废水中含有大量的抗生素,发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、发酵产生的微生物丝菌体,具有COD值高(10000～80000mg/L)、BOD/COD (B/C)值低、难降解的特点,能够抑制微生物的生长,给废水处理带来极大的困难。本文针对青霉素生产废水中可生化性差、难降解的问题,研究开发了酸析—微波强化Fenton混凝处理工艺,并对微波强化Fenton混凝体系的反应机制进行了初步探讨。在酸析预处理工艺中,调整pH为4-5,静沉过滤后测定溶液中COD值,去除率达到70%左右(由172587mg/L降至49912mg/L)。将酸析处理后出水进行微波-Fenton混凝预处理,考察各工艺参数对去除效果的影响,获得最佳工艺条件如下:在初始pH为4.5-5的条件下,加入4900 mg/L Fe_2(SO_4)_3,1300 mg/L H_2O_2,在微波功率为300W的条件下辐照6min,,COD和UV_(254)的去除率分别达到57.53%和55.06%。B/C从初始的0.165提高到0.470。对微波在处理工艺中的作用进行了系统研究,比较相同反应条件下微波-Fenton、水浴-Fenton、常温-Fenton处理青霉素生产废水的效果,实验表明微波-Fenton体系处理后COD去除率略有提高,达到57%。B/C为0.47,较水浴-Fenton体系高出0.177,较常温-Fenton高出0.094,微波的加入有利于提高Fenton混凝体系的处理效果。利用高效液相色谱考察反应前后分子量分布变化,大分子有机物和小分子有机物均得到大量去除。采用透射电子显微镜考察絮体结构,所有的颗粒之间连接得非常好,并呈网状结构。采用Ferron逐时络合光度法分析不同反应条件下Fe~(3+)水解产物的形态分布。实验结果表明,在功率为300W的条件下,产生Fe(c)的含量最多,达到72.61%,说明适当的微波作用有利于促进体系中高聚态铁的生成。对照微波与水浴加热下铁的水解产物,发现在相同温度条件下,微波作用产生更多的Fe(c),较水浴条件下高出25%。此外,不同pH下铁的水解形态有很大差异,强酸条件下铁的水解产物以Fe(a)为主,随着pH的增大,Fe(c)的含量增多。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2009-06-01）
微波强化技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以微波辐射强化再生技术的原理为切入点,通过与传统技术的对比,阐明了该项技术的特点及优势,并结合研究现状对其发展前景及趋势进行探讨,分析在应用过程中存在的制约因素。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微波强化技术论文参考文献
[1].吕淑华,庄玉夏.微波强化Fenton氧化法水处理技术的研究进展[J].环境与发展.2018
[2].徐锐.微波辐射强化再生技术[J].科学家.2017
[3].李华鹏.微波、超声强化H_2O_2氧化—淋洗联合修复铬污染场地技术研发[D].山东师范大学.2017
[4].权维强.海绵铁还原耦合微波强化非均相Fenton技术处理皮革废水研究[D].兰州交通大学.2015
[5].管堂珍,徐晓军,孟均旺,马玲,陈晓鸿.微波强化微电解技术处理硝基苯废水[J].环境工程学报.2013
[6].王笃政,孙永杰,孙彬峰,贾兴龙,张红富.微波强化化工过程技术进展[J].精细与专用化学品.2012
[7].庞小肖,张建,屈一新,祝威,王际东.含聚油泥微波热解强化技术研究[J].北京化工大学学报(自然科学版).2011
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[9].潘能婷,苏展军,蔡显英,奚红霞.微波辐射强化再生技术:一种环保节能型吸附剂再生技术[J].广东化工.2010
[10].杨禹.微波强化Fenton混凝处理青霉素生产废水工艺技术研究[D].哈尔滨工业大学.2009