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摘要：经济的发展，带动了化工行业的发展，同时也对我国化工行业提出了更高的要求，在此过程中，由于氯碱化工行业具有更高的危险性，因此需要对其相关设备进行更为有效的安全管理。首先分析氯碱化工行业生产及其设备安全管理现状，然后以此为基础，进一步探究如何强化设备安全管理。
关键词：氯碱行业；化工生产；安全管理
引言
氯碱化工行业的生产过程具有一定危险性，成品氯气、烧碱具有腐蚀性，氢气具有易燃易爆的特点，因此，在氯碱化工行业的各个生产环节中，都需要十分重视安全问题，这其中就包含了设备的安全问题。通过多种方法，可以防止设备安全管理问题发生，有助于消除安全隐患。
1对氯碱化工设备维修工作重要性的分析
首先，无论任何设备在高效的生产中必然会产生磨损问题，所以保养机器、定期的检测维修有着重要的意义。而氯碱化工设备与其他设备相比就是具有较大的危险性，因此在检测维修的过程中任何步骤都不能马虎，一定要有高水准的维修技术。这保证的不仅是企业的利益更是对工人的负责。一旦发现故障必须及时修复，这样一来就能将事故的发生率降到最低进而保证整个公司的利益和工人的人身安全。可以说维修工作就是车间中的关键，所以对于设备的故障一旦有所发现就要及时的进行维修从而避免事故发生所带来的损失和人身安全的危害。其次，作为化工企业化工设备的安全运行是高效生产的前提，所以就要提前做好设备的检测维护工作，来抵御设备故障的风险，及时利用检修和大修的时间对机器进行全方位的检查，以确保设备的稳定运行。最后，因为化工设备的规模大精密度高原材料的种类多种多样，受到原材料腐蚀的几率也比较高，因此设备的故障发生率高维修难度大，对化工生产的可持续性造成了较大的阻力。可以想象，大型设备牵的工作一发而动全身，一旦发生故障进行抢修，不仅受损部位要停工维修，对应的部位也无法运行，也因为工作连续性一旦故障发生不仅所属部门要受到影响，以下的生产单位也会连带着受到影响。因此，设备的检修是企业生产不可忽略的重要环节，在化工企业中有着决定性的作用。
2设备安全管理现状
2.1氯碱化工制造问题引发的故障
近年来，我国经济持续发展，社会上对氯碱化工产品的需求越来越大，化工产品的种类也随之增加，随之而来的是化工生产中化工设备的缺口之间扩大，为化工设备的生产带来了巨大的商机。也正是由于化工设备需求的增加，导致化工设备市场中出现了鱼龙混杂的不良状况，部分化工设备生产厂家过分注重短期利益忽视了设备的生产质量，造成了化工生产行业中使用的化工设备故障的频发。除此之外，在化工生产中，生产厂家使用的化工设备各有不同，为提升生产效率，使用的化工设备需要邀请化工设备生产厂家技术人员根据实际生产需求进行定做，在量取设备尺寸和生产化工设备时可能由于环境的干扰和生产硬件条件的不足，造成化工设备难以匹配实际化工生产环节，在生产精度、控制流程上产生了故障，对化工生产造成了不良影响。
2.2润滑剂的使用缺少一定的规范性
氯碱化工设备长时间生产运行后，很容易出现设备老化或磨损等问题。所以，润滑管理工作就凸显的尤为重要。科学合理的选择和使用润滑剂，不仅能将化工设备磨损的发生机率降到最低，同时还可以促进设备生产质量和效率的提升。但就目前来看，很多化工企业在实际生产过程中，对于润滑剂的选择和使用都缺少一定的规范性，将润滑剂随意保存和管理，这与润滑剂管理的相关要求标准相违背。除此之外，很多化工企业在润滑剂管理制度体系方面也缺少一定的完善性，同时也没有做好化工设备的定期检测和维护工作，所以在设备实际运行过程中很容易出现故障问题，这对于化工设备生产质量和效率的提高将造成严重不利影响。
2.3设备投入运行中后期
氯碱化工机械设备使用到中后期之后，有些零部件就会出现老化的情况。化工机械设备组成的各个零件就好比人的内脏一样，假如内脏长时间的使用或者运行就会使其具有的功能大大降低。所以，当化工机械设备使用到中后期以后，就是设备故障频发阶段，这就要求安全检测人员和维修人员及时的对化工机械设备进行保养和检修。当化工机械设备经历了早期和中期的长时间使用之后，已经不能承担更新和换代，假如设备在这种情况下工作，设备检查人员不能按时对其进行维护，就会发生出人意料的安全问题。
3管理强化措施
3.1合理的选择机械氯碱化工设备
在氯碱化工企业生产中，由于生产流程的不同导致使用的化工机械设备也会存在一定的差异。化工机械设备在设计之初都是针对某一指定使用对象而设计。假如把化工机械设备使用到其他对象生产的流程中，就会因使用设备不匹配而发生安全事故。所以，化工企业需要选择适合自身生产工序的化工机械设备，不能只重视设备的整体忽略了细节地方，同时还需要充分的考虑和分析化工机械设备所构成的零部件质量、完好性以及安装流程，保证化工机械设备的质量以及性能等都和化工企业的工作流程相吻合。
3.2强化维护和检修力度
随着社会的发展人们对物质的需求也随之提高了要求，氯碱化工产品在人们消耗下市场需求也在提升，因此化工企业的规模数量也在增多。在这样激烈的行业竞争下对企业的生存也提出了更高的要求。因此化工企业在技术设备方面的更新也随着激烈的竞争而加快步伐。而面对设备的更新速度以及越来越精密的设备结构，企业也要提供更多的专业维修人员，使检修工作进行的更加细致，更加高效。同时，维修工作人员还要加强对设备的整体把握能力，使维修人员具备听、看、闻的能力以及对设备的维护意识。最后，就要要求工作人员对在自身工作职责有清醒的认识，意识到自身所有的责任并认真的履行责任，在工作中发现问题解决问题，并在解决问题的过程中认真归纳总结找出规律提高效率，使检修工作形成良性机制。
3.3制定完善的化工设备管理体系
在氯碱化工生产企业内部建立合理有序的化工设备管理体系能有效降低化工设备的故障出现频率。以下对制定完善的化工设备管理体系提出相关建议：第一，健全设备管理责任制。针对化工生产工作人员建立设备管理责任制，主要是通过构建一对一的“人员-设备”管理模式实现的，管理人员在工作中负责监管、查验化工设备的运行情况，并对其进行良好的管理，在设备出现由于管理不当引发的故障时对该管理人员进行相应处理，提升管理人员对化工设备的重视程度；第二，分层、分级管理。化工生产企业中生产的化工产品不同，使用的化工设备也有所不同，对其进明确区分并建立分层、分级管理模式，是实现良好监管化工设备、管理操作人员的有效措施。
结束语
综上所述，通过完善设备管理制度，提升员工专业素质，控制设备整体质量，改进设备腐蚀防护，能够确保在氯碱化工行业生产过程中对其相关设备有更为有效的安全管理，对氯碱化工行业生产效率进行更高程度的保障，进一步满足现代工业发展需求，从而在一定程度内提升我国经济发展水平。
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