论文摘要
随着铁道部“货运重载、客运高速”目标的提出,铁路运输对机车的要求也越来越高。我公司顺应铁路运输发展方向,自主研发了半悬挂式高速机车以及与美国EMD公司合作生产了EMD大功率内燃机车等项目。在机车制造行业,箱体类铸件应用十分广泛,特别是机车柴油机的主轴承座、抱轴箱体等机车关键零部件。铸造质量的优劣直接影响机车的整体性能。随着越来越多的公司将Pro/ENGINEER和MAGMA软件应用到实际生产中。通过分析铸件充型凝固过程的数值模拟结果,可以预测铸件缺陷,从而优化铸造工艺参数,确保铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本。本文以Pro/ENGINEER软件为前处理平台,以MAGMA软件为模拟计算平台,研究了箱体类零件的铸造工艺方案。结合工厂实际生产的需要,对抱轴箱体和支架的铸造工艺方案进行数值模拟计算分析,以浇注系统和补缩系统为重点,预测铸造缺陷,提前采取补救措施,通过比较模拟结果与试制结果,对铸件进行工艺参数和方案进行优化设计,取得了很好的效果。同时提高生产效率,提升产品质量!为后期产品生产奠定了坚实的基础。
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摘要Abstract目录第一章 绪论1.1 课题研究的背景和意义1.2 铸钢件现状及其发展1.3 本文研究的主要内容第二章 铸造数值模拟概况2.1 引言2.2 铸造过程数值模拟的意义2.3 铸造过程数值模拟技术发展历史2.4 铸造模拟技术的现状及趋势2.5 主流模拟软件介绍2.6 MAGMA soft模拟过程本章小结第三章 箱体类铸钢件铸造工艺方面的准备3.1 电弧炉炼钢工艺3.1.1 原材料的收集3.1.2 冶炼前的准备工作3.1.3 熔化期3.1.4 氧化期3.1.5 还原期3.2 造型材料及其配制3.2.1 铸钢用水玻璃砂工艺特点3.2.2 改性水玻璃、固化剂技术参数的选择3.2.3 混砂设备选择3.2.4 脂硬化水玻璃砂造型、制芯技术3.2.5 脂硬化水玻璃砂工艺3.3 铸件质量分析3.4 箱体类铸钢件铸造缺陷分析本章小结第四章 箱体类铸钢件典型铸件铸造工艺模拟4.1 抱轴箱体裂纹缺陷工艺改进4.1.1 抱轴箱体产品及其铸造工艺简介4.1.2 铸件缺陷及问题分析4.1.3 铸造工艺问题分析与改进措施4.1.4 抱轴箱体铸造工艺改进小结4.2 支架铸造工艺模拟分析及工艺改进4.2.1 EMD大功率内燃机车支架铸造工艺模拟分析4.2.2 试生产验证支架铸造工艺设计方案本章小结结论参考文献攻读硕士学位期间发表的学术论文致谢
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标签：箱体类铸件论文; 和软件论文; 数值模拟论文;
