江苏省特种设备安全监督检验研究院宜兴分院江苏宜兴214200
摘要：随着我国经济的不断发展，起重机也就成为了各单位主要的生产工具，大部分起重机工作环境恶劣，且频繁地承受各种载荷的反复作用，要求起重机有相当的强度、刚度和稳定性以及耐破坏的能力，然而起重机是大型设备，所以其安全问题也显得尤为重要，要保证安全，那么对于起重机的安全检查工作就是不可忽视的，而对于起重机的安全检查时非常重要的。
一、吊钩的安全要求：
吊钩的安全要求在很多法规和标准中提及，这里我们以桥式起重机锻造单钩为例，选取TSGQ0002-2008《桥式起重机安全技术监察规程》（下简称桥规）和GB6067-2010《起重机安全规程》中对吊钩的安全要求。
《桥规》对吊钩的安全规定：
（一）吊钩一般应当设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置，严禁使用铸造吊钩。
（二）吊钩表面应当光洁，无剥裂、锐角、毛刺和裂纹等。
（三）吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时，吊钩应当报废。
GB6067-2010对吊钩的安全规定：
（一）锻造吊钩的机械性能、起重量、应力及材料应符合GB/T10051.1的规定。
（二）起重机械不应使用铸造吊钩。
（三）当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。
（四）锻造吊钩缺陷不得补焊。
（五）锻造吊钩的标志应永久、清晰。标志的内容应符合GB/T10051.2的规定。
（六）锻造吊钩达到GB/T10051.3的有关报废指标时，应更换。
对比法规和标准的要求，我们不难发现，其中《桥规》的安全规定主要对吊钩的使用安全，比较笼统，且在操作方法上未做明确指示。而GB6067除了一般性的安全规定外，还引用了GB/T10051其中包含了机械性能、起重量、应力及材料、锻造技术条件、使用检查的内容，更为全面和直观。检查人员应当熟知这些安全要求，便于在检查过程中发现各种缺陷避免事故的发生。
二、检查内容：
使用前检查：
吊钩的标志应当与制造商和合格证明书一致；标志内容应当包含钩号、等级强度、开口度a2、变形测量尺寸y如图1所示。
图1
使用过程中检查：
（一）表面裂纹：检查吊钩的表面不应有裂纹，如有裂纹应当报废；裂纹检查可用放大镜目测，也可以用渗透等无损检测方法来检查。
（二）变形：
①开口度检查。GB/T10051.3-2010规定：钩号006-5吊钩应检查开口度a2其余钩号检查变形测量尺寸y1y2yz其值超过使用前基本尺寸的10%时，吊钩应当报废。（注：开口度a2的报废标准GB/T10051.3-2010与《桥规》不一致，《桥规》规定开口度比原尺寸增加15%应当报废。笔者认为两值应该取其小。）
②扭转变形。当钩身的扭转角α（图2）超过10°时吊钩应当报废。钩体扭转变形测量方法如下：用钢尺的侧边靠住钩体的侧面，观查钢尺与钩体侧面的间隙。如果钩体两侧的间隙不同，说明钩体发生扭转变形。如需精确测量钩体的扭转变形，可将其拆卸，放在平台上用划线尺检测。钩体扭转变形超过10°应更换。
图2
③吊钩钩柄不得有塑性变形，否则应当报废。
（三）磨损：吊钩的磨损量△S(图1)不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应当报废。检查方法：起重机大修时，应对吊钩总成进行拆检，并测量滑轮轴、横梁、轴承及夹板轴孔的磨损情况。当其磨损达到原尺寸5%时，应更换。
（四）腐蚀:①吊钩的直径d1(图1)不应大于基本尺寸的5%，否则吊钩应当报废。②吊钩螺纹不得腐蚀。
（五）吊钩的三个危险截面（图3）①A-A?断面一方面受吊索拉力的作用，吊钩有被拉直的趋势；另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩最大，其所受弯曲应力也最大，?所以此断面是一个危险断面。②B?-B?断面与?A-A?断面相同，B?-B?断面在吊索拉力的作用下，有被拉直和剪断的趋势，此处所受剪切应力最大,，故也是危险断面。③C?-C?断面该断面?是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下，有被拉断的趋势。此处所受拉应力最大?，故也是危险断面。检查方法：使用卡尺或卡钳测量钩体磨损面的磨损量。若其受力较大断面磨损量达到原尺寸的10%应更换。
图3
（六）吊钩缺陷不得补焊。
三、检查周期
检查周期分为：经常性检查和定期检查。此规定的主要规范依据为GB/T10051.3-2010《起重机吊钩第3部分：锻造吊钩的使用检查》
经常性检查：对吊钩进行外观检查，检查所需要时间短，一般由现场人员进行。具体检查内容检查吊钩外表面有无裂纹、变形、超标磨损、转动是否灵活等。根据其工作级别不同，检查周期如下：
周期一年每三个月
结束语：综上所述，起重机的安全检查工作很重要，我们只有熟练掌握，才能真正做好，以保证起重机的使用安全。
参考文献?：
[1]TSGQ7015―2008起重机械定期检验规程.?
[2]TSGQ0002―2008起重机械安全技术监察规程.