论文摘要
随着船舶吨位的大型化方向发展,造船业感到国产普通强度船体钢强度不足,所以对船用钢特别是高强度船用钢提出更多品种和更高质量的要求。但国产船板由于种种原因,不能满足造船业的需求,高技术含量,高附加值的高等级别船扳需大量进口弥补不足。因此希望各企业依靠技术进步,大幅度增加E级、F级、Z级钢的发展。本论文的研究目的在于通过开发EH40高强度级别造船用钢板,为制定工业生产工艺参数提供了依据。全文研究的主要内容和取得的主要成果如下:(1)以铌钛微合金化EH40级船板钢为研究对象,在MMS-300热模拟机上进行了实验,研究了EH40钢奥氏体晶粒尺寸随温度的变化规律,确定了EH40钢的粗化温度为1250℃;通过单道次压缩实验,研究了变形温度、变形速率、变形程度对EH40钢高温奥氏体变形后动态再结晶的影响,建立了EH40钢的奥氏体高温变形行为的数学模型。(2)通过双道次压缩实验,研究了EH40钢奥氏体变形后静态再结晶的影响,确定了EH40钢的静态再结晶终止温度为900℃~950℃。通过热膨胀法结合金相组织观察,研究了EH40钢动态连续冷却转变曲线,确定了EH40钢在冷速大于5℃/s时,得到的主要是铁素体和贝氏体组织;而在冷速小于5℃/s时,得到的主要是铁素体和珠光体组织。在热分析仪上,确定了EH40钢的Ac3和Ar3分别为880℃和775℃,Ac1和Ar1分别为850℃和704℃。(3)在φ450热轧机组上对EH40两种成分实验用钢进行轧制工艺试验及组织性能检测,采用TMCP工艺:板坯加热温度1200℃,中间坯厚度是成品厚度的2.5~3倍,终轧温度810±10℃,返红温度660±10℃,冷却速度5℃/s~10℃/s。论文开发的EH40船板具有低的韧脆转变温度,优异的强韧性、时效性能以及抗层状撕裂性能,均满足船级社的船规和国标要求。(4)对于厚板开发了正火热处理工艺,设计了正火交货的化学成分,得到了正火工艺制度:加热温度900±10℃,加热速度1.6min/mm,保温时间5±1min。研发的钢板各项性能满足船级社的船规及国标要求。
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