山东华鲁恒升化工股份有限公司253024
摘要：近年来，我国对于环境保护及节能降耗技术颇为关注，作为能源密集型的化工企业，其生产过程中会产生或多或少的能源损耗问题，如何最大程度的降低化工生产中的能量损耗，提高其能源利用率是化工企业在其进行化学生产过程中所必须考虑的内容，也是当下绿色环保、节能降耗的时代新要求。
关键词：化工工艺；节能降耗技术
1化工工艺节能降耗的重要性
化工工艺节能降耗首先能够企业带来最直接的利益,对企业来讲节约能源减少了能源的损耗,也就为企业节约了生产成本,减少了损耗也能够使企业在投入变少的情况下,产出同样的产品,从而为企业增加了利润。化工工艺节能降耗在各个企业广泛运用的情况下,也能够减少企业排放到空气中的污染物或是有害气体,从而减少了对环境的污染,环境污染问题日益严重,甚至会危机我们的生命,所以化工工艺节能降耗在保护环境方面也发挥着重要的作用。各大企业都进行化工工艺节能降耗,都合理的运用资源,降低了生产产品使用的物料,这也就使我国的资源减少了浪费,充分的合理运用资源,使有限的资源发挥出最大的效益,这也是对环境的一种保护,过度使用或浪费资源都是对环境的破坏,环境保护对全球都是非常重要的。所以说,化工工艺节能降耗对企业对国家乃至全球都有着重要的作用。
2化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
2.1提高余热回收利用率
在传统化工生产工艺中，会出现大量的余热浪费问题，而这些余热其实也是一种能源，它的产生主要是由于生产过程中使用了一次性能源，这些一次性能源在生产过程中便会释放出一些能量，余热就是这样一种能源。余热的浪费导致了化工生产的能源利用率大大降低，最终使得能源的消耗量增加。因此，化工企业在化工工艺节能降耗技术应用中需加强对这些余热的回收与利用技术的研究，对余热进行收集，并再利用。目前应用较为广泛的余热回收技术是热泵管技术，这种技术的使用，使能量损耗问题有所改善，能源利用率有所提高，降低了企业在能源购置上的成本。
2.2节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
目前,节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用,化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源,这样既能保证余热的不浪费,又可以减少这些余热资源直接排放到空气中,给环境造成的污染。列管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置,列管换热器中的内部隔板将冷介质与热介质分开,可以调控传热的面积,改变列管关闭的温度。这种列管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用,也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外,热泵装置也是化工工艺装置的一种,它的成本比列管换热器高,但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的能力,经过内部装置再进行转换,达到冷热的交换,为企业节约能源。除了上述两种装置外,在化工工艺装置中还有的采用蓄热器。正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄,再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值,进行能量的释放。蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实,化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器,蓄热器吸收自身多余的热量,通过蒸汽保持锅炉的稳定。
2.3结合综合能源的消耗，优化相关工艺
在化工生产过程中通过开展相关的技术措施，能够详细能够掌握化学反应中的相关压力条件和环境因素，及时了解相关化学产品存在的实际化学反应情况，为其提供相对较为顺畅、稳定及安全的环境，能够有效地避免运输各种原料过程中大量产生的消耗问题。由于相关的反应物在生产工艺过程中能够对整体的生产技术产生影响，如果能够及时控制操作过程中的吸热反应温度，就能够大幅降低生产过程中的供热量，同时合理利用动力传输过程中产生的热能，能够显著地提升其整体利用率。整体转化率的提高，能够大幅降低化学反应中的副作用，从而确保对相关原材料的最大利用率。
3控制动力能耗
现今大部分化工企业对于动力能耗认识不足，并未给予其足够的重视。一般情况下，化工工艺在生产过程中消耗最多的就是动力能耗，因此，主要从以下几个方面对其加强重视：对变频节能调速的应用范围进行有效的扩展，促使电机拖动系统能耗降到最低。与传统的生产工艺相对比，对变频节能进行合理的调速改造，保证电机拖动系统处于动态平衡的状态，同时有效避免电机拖动中的一些问题，从而降低能源消耗；对供热系统进行合理的优化，从而真正实现整体生产系统中供热系统的优化工作。
3.1切实加强阻垢剂的合理应用
对于化工企业来说，想要提高化工企业在市场中的竞争力，就必须要提高化工产业的技术水平和生产的效率，因此，对于化工企业来说，很多的化工企业在生产的过程中都容易造成资源的浪费，有很多的化工设备在长时间的生产工作的过程中，由于受到氧化等的作用，使得很多的化工设备产生了污垢，如果严重的话，还会有一些部位被腐蚀，当然，化工设备的运行效果也会受到一定的影响，资源也容易出现浪费的情况，那么，针对这种现象，化工企业可以在生产的过程中大量的使用阻垢剂，在生产的过程中，合理的利用，如果发现有腐蚀的地方，工作人员要及时的使用阻垢剂进行处理，这样不仅可以提高化工设备的运作效果，还可以提高化工设备的使用时间和资源的利用率。
3.2高效催化剂的应用
在化学反应中加入催化剂的主要作用是减少化学反应中副产物的产生，从而实现化学反应的转换效率的提升以及提高化学反应中所需产物的产量。在化工生产过程中通过使用高效催化剂能够减少生产中的能量损耗，提高企业生产效率，对节能降耗具有重要的意义。所以，化工企业应对催化剂的使用进行大力推广，并对其应用技术进行不断研究创新。
3.3节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输,对能源的数据进行必要的统计,计算传热系数,设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作,保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图,对工艺流程进行整体的布局和规划,在每个工序和设备之间建立相关的联系,保证流程图的完整,并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现,不能单独体现某一部分,工艺流程图是工艺设计的整体图纸,是设计的基本资料,对施工有着指导作用,在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行,所以说,设计流程图比较重要,必须要完整,并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外,企业在进行ISO管理的工程中,也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系(ISO)进行管理的,企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理,保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展,企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求,这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入,从而保证节能降耗的目标达到。
结语
总而言之，随着科学技术的不断进步，可持续发展战略的不断推广。化工企业需重视节能降耗工作，积极引进先进的设备与技术，改善生产条件，提高催化剂的活性与利用率。同时通过采取科学有效的节能措施，能够最大程度地降低化工生产过程中的能源消耗，以及化工生产的成本，能够有效地提高化工企业的经济与社会效益，确保我国化工企业持续稳定的发展。
参考文献
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