周玮
哈尔滨市第二建筑工程公司
摘要：钻孔灌注桩及人工挖孔桩是建筑施工中的重要的施工技术，该技术的有效应用，在建筑工程施工的总体质量控制中发挥着重要作用。本文就建筑施工中钻孔灌注桩以及人工挖孔桩施工技术的实际应用进行简要分析，以供相关人员参考。
关键词：人工挖孔灌注桩；施工
所谓人工挖孔灌注桩，就是一种以人工操作为基础的灌注桩成孔工艺，在建筑施工过程中具有良好的优势，因而在建筑施工中得到较为广泛的应用。但从建筑施工中人工挖孔灌注桩的实际应用情况来看，该技术对建筑施工周围环境和土质特点要求比较高，因而加强建筑施工中钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术的研究，对于建筑的行业的发展具有重要意义。
1、施工准备
在人工挖孔灌注桩进行施工之前，应当做好充分的施工准备，以保证施工的顺利进行。应当根据施工的实际情况进行全面系统的分析，掌握建筑施工现场的地质特点和相关水位情况，对施工的方案进行可行性分析，对施工设计图纸进行严格的审核，制定科学合理的施工方案和施工组织计划，并确保相关施工材料的质量符合国家标准并且满足施工的实际需求，当一切准备妥当后方可进行施工。在进行施工之前，应当仔细检查施工现场的地下管线以及地下构造物，进行合理的施工安排和布局，在最大程度上减少施工对地下管线等的影响。与此同时，对施工现场存在的一些裂缝情况进行科学有效的处理，尽可能减少施工过程中的安全隐患，保证施工的顺利进行。在人工挖孔之前，按照施工要求对施工现场进行规范的处理，将施工现场的杂物及时清除，对于摆放位置不合理的障碍物进行合理的移动和布置。
2、施工方法
2.1挖孔及护壁
建筑施工的顺利进行，需要通过良好的施工方法进行可靠的支撑。这就对相关施工人员的专业能力和综合素质进行了严格的要求。在挖孔之前，应当按照施工的相关要求进行准确的放样定位，确保测量基准点的准确性。按照施工设计图纸的要求和标准，对管线的位置和距离进行明确，进而掌握好挖孔成桩的范围。挖孔的质量极易受到多种因素的影响，因而在实际的施工操作中，应当对施工误差进行准确合理的考虑，掌握好桩位的位置，降低偏移程度，在最大程度上保证施工的科学性和规范性。
挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键。因此，开挖到位后，应立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间埋，要埋设连接钢筋（间距20cm）；为保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形（锯齿形也能增加桩的摩擦力）；在开挖过程中应经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，应及时纠正；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵（如地下水位高时要在桩周围打井点降水）。
2.2成孔、浇筑桩身砼
成孔施工。挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据（桩径、偏差、桩底渗水量）进行分析，以便及时采取补救措施；成孔时不能超挖，每挖一米即及时浇筑挖孔桩的护壁；孔口周围2m内不得堆放土石方及杂物，要保持壁面高出地面30cm，挖出的土石方应及时运力孔口；孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作；每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气等检测工作，如发现异常，应返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业；挖到设计要求深度后，会同业主、质检站、设计院、监理单位等部位进行成孔验收，成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位±50mm，合格后进行混凝土封底。
浇筑桩身砼。当每个桩孔成孔后，应及时会同设计、甲方、监理和质检部门进行成孔验收和隐蔽工程验收，当验收合格后，应彻底清理沉渣，然后立即封底和灌注桩身砼；在浇注砼前，要安放好导筒，要再次检查做孔底渗水测定，渗水量<0.3公升/s时，可采用普通方法浇注，渗水量>0.3公升/s时，要采用水下砼浇注；如检测需要，可埋设声测管。
3、施工监控要点
钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术在建筑施工中的有效应用，需要相关施工人员掌握好施工的关键环节和操作要点，进而采取标准化的施工操作促进建筑施工的整体质量的提高。尤其是要做好钢筋骨架的制作和安装工序，这是建筑施工中钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工的一项重要内容。
在制作方面，应当首先保证钢筋和焊条的质量可靠，才能够保证钢筋骨架的稳定性和牢固性。实际制作过程中主要采取焊接的方式，对钢筋和焊条进行标准的施工操作。在焊接之前，应当对钢筋和焊条进行力学试验，满足施工实际需求后方可进行焊接施工。钢筋骨架的焊接应当严格按照设计要求进行加工，并对相关特殊部位进行保护层设置，以保证钢筋骨架的制作效果。焊接过程中，掌握好钢筋之间的间距，将偏差控制在合理范围内，根据施工的实际需要对主筋外侧进行箍筋设置，根据桩的实际长度进行下料操作，进而有效的保证钢筋骨架的实际制作质量。
在钢筋骨架的安装过程中，应当仔细检查钻孔内部的整洁程度，对存有杂物的钻孔进行清理，确保钻孔底部无淤泥、沉渣等。在进行安装时，通过专业的机械设别进行起吊，根据骨架的实际情况进行合理的处理，可以通过骨架内部的合理绑扎在一定程度上增强骨架的刚度，从而有效的减少骨架变形的情况，有效的保证骨架钢筋的实际性能。在骨架吊放过程应当匀速，并确保对准孔位，骨架居中，尽可能减少对钢筋骨架产生碰撞，与此同时掌握好钢筋骨架的标高，采取有效的工艺对钢筋骨架进行焊接固定，从而有效的保证钢筋骨架的稳固性，即便受到混凝土上浮力的影响，也会保持良好的稳固性。根据建筑工程施工的实际需要进行可行性的分析，若钢筋骨架需要进行逐段拼接时，应当掌握好拼接的顺序，掌握好钢筋的预埋位置或露出长度，对需要焊接的部位进行标准工艺的焊接，确定钢筋笼的长度满足施工的实际需求，进而从整体上保证钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工的有效应用，促进建筑行业的长足发展。
4、结束语
建筑施工中钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术具有成本低、工艺简单的特点，但施工实际要求相对较高，因而该项技术的有效应用，需要相关施工人员做好充分的准备工作，为施工创造良好的开始条件，进而采取合理的施工工艺促进施工环节的质量控制，才能够制作出高质量的人工挖孔灌注桩。
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