基于分型面的坐便器产品模具CAD系统研究与软件开发

论文摘要

卫生陶瓷在现代家庭的应用越来越广,自1993年以来,我国卫生陶瓷总产量一直稳居世界第一,成为陶瓷的生产、消费大国。但就产品质量而言,我国的卫生陶瓷产品质量居中下水平,高档的陶瓷产品大多由外资或合资企业生产。产品质量的低下与目前企业的生产方式有很大关系。国内陶瓷企业对坐便器母模的开发制作至今还是传统的手工作坊形式,导致产品的开发周期长、开发费用高,不利于产品的快速开发和对市场的快速响应。因此提高企业的信息化程度成为提高企业产品质量的重点。 本研究内容来源于广东省十五攻关重大科技专项“复杂陶瓷产品快速集成制造技术研究及示范基地建设”,本文的坐便器模具CAD系统开发采用面向对象编程技术,结合企业的实际需要以现有的CAD软件为平台进行企业专业化的二次开发,提高CAD软件的使用效率,扩大CAD软件的应用范围。 本文的研究内容如下: 1.分析了模具CAD技术现状和二次开发工具后采用如下方法:在Visual C++编程环境下,通过配置UG文件,建立基于UG/open AppWizard NX2的项目,通过增加环境变量的方法,使环境变量的值与程序开发的目录相适应,保证了二次开发系统与UG平台的一致性。 2.利用UG本身的工具设计用户界面,采用UIStyler工具设计对话框、MenuScript脚本文件建立用户菜单。为在UG平台上对坐便器产品模具设计提供了面向对象的开发环境。 3.根据陶瓷行业的生产特点:对坐便器产品的空腔部分采用单面注桨成型,因此在模具提取前对产品模型的空腔部分简化成实心体。 4.根据企业的实际生产经验,应用软件工程学的知识,将基于分型面的模具CAD系统分为如下部分:加载文件、前处理、模具提取和模具外形处理。 5.研究了坐便器模具的分型面选取和基于分型面的模具模块提取方法。 6.研究坐便器模型的缩放率,凸出率及其在各个方向上的变化,在确保外观质量的前提下,对坐便器的复杂表面进行简化处理,使之有利于模具的后续加工。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题研究背景及意义
• 1.2 国内外研究现状
• 1.2.1 计算机辅助设计技术的发展、应用现状
• 1.2.2 我国模具 CAD技术的研究与开发
• 1.2.3 计算机辅助设计、制造在陶瓷行业中的应用现状
• 1.3 本文的研究内容及实现方法
• 第二章 系统分析及设计
• 2.1 系统总体目标
• 2.2 系统开发平台
• 2.2.1 系统开发的硬件平台选择
• 2.2.2 系统开发的软件平台选择
• 2.2.3 Unigraphics简介
• 2.3 系统概要设计及系统设计方法
• 2.3.1 系统概要设计
• 2.3.2 系统设计方法
• 2.3.3 技术路线
• 第三章 坐便器模具设计基础技术
• 3.1 坐便器模型前处理
• 3.1.1 收缩率设置
• 3.1.2 实体修补
• 3.2 模具提取
• 3.2.1 确定产品分块方法
• 3.2.2 基于分型面的模具造型
• 3.2.3 分型面的选取与编辑
• 3.3 烧结变形处理
• 3.3.1 确定凸出率
• 3.3.2 模具表面处理
• 第四章 坐便器模具 CAD系统开发
• 4.1 开发过程所用开发工具简介
• 4.1.1 UG/ Open API
• 4.1.2 UG/ Open MenuScript
• 4.1.3 UG/ Open UIStyler
• 4.1.4 UG/ Open GRIP
• 4.2 模具 CAD系统开发流程
• 4.3 模具 CAD系统开发的具体步骤
• 4.4 模具 CAD系统界面设计
• 4.4.1 系统对话框的定制
• 4.4.2 系统菜单定制
• 4.5 模具 CAD系统程序设计
• 4.5.1 建立程序主框架
• 4.5.2 UG/Open API函数的调用
• 4.6 开发过程中的经验总结
• 第五章 软件使用说明及开发实例
• 5.1 坐便器产品前处理
• 5.2 提取模具
• 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 致谢