湖南吉利公司基于QCD的现场改善研究

论文摘要

在中国汽车产业飞速大发展的背景下,基于QCD最优化目的,从而实现企业利益最大化而进行的现场改善是提升汽车企业核心竞争力的关键因素。本文综合分析了湖南吉利公司生产现场管理中存在的各类问题,如效率低下、现场管理混乱、管理标准缺乏可操作性、存在各类浪费等情况,结合企业自身特点,通过运用精益生产的具体管理工具,进行了生产现场改善方案的设计并重点介绍了精益生产理论中关于5S管理、拉动式生产方式、消除7种浪费及全员改善等管理工具的概念及实施要点。根据改善方案,本文详细介绍了湖南吉利公司实施5S管理的具体步骤与方法,通过改善案例评价,改善前与改善后的效果对比分析,充分证明了5S管理是生产现场管理的前提与基础,只有持续做好5S管理才能真正实现减少浪费,提升效率；同时借助实施信息化管理的SAP/ERP和具有自身特点的三方物流等手段,湖南吉利公司实现了传统推动式生产方式向拉动式生产方式的转变,有效的消除了浪费,真正实现了主动改善,全员改善的目的；最后,通过开展元动力工程即员工通过员工提案方法,提交合理化建议和问题解决票的形式,积极主动的参与到企业改善的活动中来,提高了自主创新能力,构建了企业新的发展优势：群众性QC小组活动、六型班组建设即建设学习型、安全型、技能型、创新型、效益型、和谐型班组,FTT专项工程等活动,培育了全员持续改善的文化氛围,为真正创建优秀企业打下了扎实的基础。通过对湖南吉利公司改善方案实施前后的效果对比,我们发现通过对精益生产方式的细致研究后,在具体实施过程中,注意结合企业自身特点,有针对性的进行调整,将方法本土化后进行实施,对于生产现场改善能够起到事半功备的效果,湖南吉利公司在投入小、时间短的情况下,取得了质量、成本和效率的的快速提升,缩短了制造周期和交货期,并且总结和积累了大量的改善经验,提高人员的素质,提升了员工和用户的满意度,真正实现了企业的飞速发展,同时这些管理经验的取得也对国内其它制造型企业具有一定的借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 插图索引
• 附表索引
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景和意义
• 1.1.1 研究背景
• 1.1.2 研究意义
• 1.2 国内外研究综述
• 1.3 研究内容与总体框架
• 1.3.1 核心概念界定
• 1.3.2 论文框架
• 第2章 湖南吉利公司现场管理存在的问题及原因分析
• 2.1 湖南吉利公司概况
• 2.2 湖南吉利公司现场管理存在的问题
• 2.2.1 生产现场5S管理理念缺乏
• 2.2.2 生产现场的布置方式陈旧
• 2.2.3 生产现场的配套发料模式缺乏系统性
• 2.2.4 生产现场的管理标准缺乏可行性
• 2.3 湖南吉利公司现场管理问题的原因分析
• 2.3.1 生产模式层面的原因分析
• 2.3.2 库存管理层面的原因分析
• 第3章 现场改善的方案设计
• 3.1 生产现场改善的概念
• 3.2 生产现场改善的主要原则
• 3.2.1 经济效益原则
• 3.2.2 科学性原则
• 3.2.3 灵活性原则
• 3.2.4 标准化原则
• 3.3 生产现场改善的主要方法
• 3.3.1 实行5S管理
• 3.3.2 实行拉动式准时化生产
• 3.3.3 消除七大浪费
• 3.3.4 推动全员持续改善
• 3.4 现场改善方案的制定
• 第4章 现场改善的实施与效果分析
• 4.1 开展5S活动的措施与效果
• 4.1.1 开展5S活动的具体措施
• 4.1.2 开展5S运行后达到的效果
• 4.2 推行拉动式准时化生产方式的措施与效果
• 4.2.1 SAP/ERP和三方物流
• 4.2.2 运行看板拉动式生产方式后的效果
• 4.3 全员持续改善的措施与效果
• 4.3.1 元动力工程及取得的成效
• 4.3.2 开展群众性QC活动小组及取得的成效
• 4.3.3 六型班组建设及取得的成效
• 4.3.4 实行FTT及取得的成效
• 4.4 导入ISO/TS16949质量管理标准及取得的成效
• 结论
• 参考文献
• 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录
• 致谢