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摘要：我国化工行业自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就，为我国经济建设贡献力量。随着我国化工行业的迅猛发展，化工行业已经成为我国工业重要构成部分，对国民经济的发展起着极大的促进作用。化工生产存在很大的危险性，因此，化工安全设计过程中对危险因素进行识别与控制非常重要。
关键词：化工安全设计；应对危险因素的措施
引言
化工行业的发展直接关系到我国整体经济的发展速度和发展走向，其重要性不言而喻。化工安全技术设计中应当对安全进行重新定义，安全一方面包括化工工作人员的安全，另一方面也应考虑化工产品的安全，即在化工安全设计中既要保护化工工作人员，也要保证化工产品的精度与纯度。而在化工安全设计中，最难平衡的点就在于两者安全的取舍。
1化工设计概述
化工设计是指和化工生产过程或者是化工生产化学反应相结合，对合理的化工生产过程进行设计。在实际化工生产过程中，原材料通过化学变化非常容易出现爆炸、中毒等事故，所以，对化工危险工艺进行识别，有着非常重要的意义。在化工设计过程中，务必要通过较长时间对工艺进行研究，探索化工工艺与控制方法，收集化工工艺的有关资料，研究化工反应的条件。因此，化工设计就是综合考虑前期工作，通过合理的设计，优化化工生产工艺流程，从而保证化工企业的安全生产。
2化工安全设计中的危险因素
2.1化工原料的危险性
化工原料种类丰富，在各大领域皆有应用，但值得注意的是，要注意区分化工原料及化工产品。化工成品和化工原料虽具有一定互通性，但将其放置于同一个化学反应式中，化工原料则是反应物，而化工产品则为生成物。化工产品其安全性要求更高，在化工制造业中会更受关注，化工原料在化工业中则更重视其经济性，因而便忽略了其安全性。部分化工原料本身具有易燃及易爆炸或是腐蚀性，如氢气是化工业常用原料，但不纯的氢气则很容易发生爆炸。部分化工原料本身具有毒性，如腈类化合物，其在医学、钢铁制造业等各方面皆有涉及。因此化工安全设计中化工原料的危险性应当充分了解。
2.2化学反应装置
1.反应器的选型，设计人员根据化学生产要求入手，将化学物品性质和反应过程，作为重要的参考标准，就能使不同的生产方式运用到化学生产中，提高企业运转速度，同时能够确保安全稳定的运行。所以设计人员要使用合适的反应器，能够通过企业整体情况入手，将反应器的类型作为重要的参考标准。2.设备材质，根据化学产品的性质，能够对应所需要的反应装置。通常需要在安全设计阶段，能够对不同的设备材料有详细的分析和了解，这样不仅能够提升生产效率，同时使生产产品达到要求。另外也能降低由于反应设备问题，使更多的化学原料出现偏差，造成更多的经济损失，同时也增加生产危险。3.设备结构，与反应器设备材质起到同样关键作用的，就是生产设备的结构。围绕安全生产角度入手，现代化工生产中，使用的高压容器设备，其结构本身具有很大的危险隐患。通过研究发现，许多高压容器的结构强度和密封性能，都会对安全生产产生重要的影响。具有高强度的高压结构，能够很好的承受生产产生的压力，降低可能发生爆炸的危险；如果高压容器没有很好的密封效果，会使化学成分泄露，严重威胁到生产人员的生命安全，而且还具有一定的隐蔽性，如果没有及时找到问题，会对周围环境产生致命的破坏。所以高压容器的强度和密封性，是安全设计阶段首先要考虑的，这样能够保证生产过程持续进行。
2.3化工设计中的电气设备的控制
电气设备在化工生产当中具有非常重要的作用，在工业自动化高度发展的今天，它直接反映的是整个生产过程的安全级别，它可以以数字或线条的形式直接反映每个细节每分每秒的安全系数。相对于其他行业而言，化工行业由于其风险系数要求更高，电气设备又越发的责任重大，因此，化工设计过程中对于电气设备的选择必须要给以重视，防火、防爆、防雷电、准确性，尤其是重视化工生产中电气设备出现比较多的区域，当操作不当非常容易发生火灾、爆炸、满溢等事故。化工安全设计过程中保证电气设备固有的安全性，避免事故的发生。
3化工安全设计中危险因素的应对措施
3.1完善设备检查制度
根据调查发现，多数化工企业发生安全事故，主要是因为工厂设备存在严重的质量问题，因而出现有毒物质的泄漏或者说发生爆炸.虽然时常在提及安全问题，但真正建立一套完整的安全管理规范制度，并将其实施起来却是十分困难。而且在众多化工企业中也十分罕见，大多数安全管理工作只是一种形式，而并没有落到实处，产生实际作用。开展相关设备的安全点检查，并确定检修方案，密切关注设备的发展以及运行情况，并进行修缮管理，从而确保企业内部所运用的设备是处于安全的状态。对于一些高发事故区域，必须要加强监视设备的安装，同时要加大设备检查的频率，对相关部门的工作人员进行培训，从而确保的工作人员能够在设备出现问题时能够快速找出其问题症结所在，并排查安全隐患，从而将不良影响降到最低。
3.2加强化学反应装置的危险因素控制
在我国目前的化工企业中，将化学反应装置分为两种：连续式和间歇式。也可以根据物料运行情况，按照单程和循环两种。这就可以从化学反应器的功能，对不同化学生产进行区分。按照特定的化学生产，能够使用特殊的反应设备，通过化学反应情况，使化学反应器能够发挥重要的作用。在化工安全设计阶段，按照化学生产流程，将反应装置的功能和安全问题结合考虑，通过生产流程和生产技术操作性能，实现对不同化学反应，不同生产设备间的转换，提高设备的使用效果。另外按照化学反应情况，选择合适的反应设备，并且对温度、压力、流速和腐蚀情况进行对比，确保使用的生产设备达到生产要求。化工生产使用的设备中，高压容器作为重要的生产设备，其刚度和密封性必须具有严格标准，并能够降低可能发生的事故，特别是不明原因导致高压容器发生变化，要及时调整使用情况，预防事故的发生。
3.3精化化学工艺，注重基层人员培养
基层施工人员是化学制造的直接接触者，因此为了提高化工制造安全性能，在进行化学工艺设计时应贴合基层人员素质考虑工艺可行性，以人性化管理作为化工安全设计路线引领。与此同时，化工厂也应当注重基层人员能力培养，提升工艺操作能力及对化工工艺理解能力。基层人员培养可从化学装置细节保护出发到化工产品输出，化学装置操作，如化工工厂中常用的电气设备在操作过程中极易发生事故，究其原因为电气设备在使用过程中缺乏保护，排除电气设备自身缺陷则是化工人员的操作不当，因此，对于电气设备的操作培训是化工安全设计亟需考虑的一点。
3.4针对不同化工物料的性能进行安全设计
化工生产过程中不同的物料要求不同的存储条件与使用的条件。所以，化工安全设计中，应根据不同物料的风险控制要求，设计合理的存储条件，从化工物料的属性出发，根据化工生产中不同物料的不同属性进行安全设计，充分考虑物料的存储要求，从而使化工设计安全性提高。
结语
化学工厂安全是化工行业保持可持续发展必要条件，也是化工产品质量的保障。化工厂的安全需要化工人员严谨的工作态度及负责人科学系统监管作为执行保障。
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