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摘要：冲孔灌注桩是冲击钻成孔，冲击进尺深度需要根据不同地层进行控制。混凝土灌注过程中需要控制导管埋深长度，浇筑过程中需要做好桩身混凝土的振捣。
关键词：桩位；冲孔；钢筋笼；灌注
一、工程概况
广西壮族自治区钦州市滨海新城辣椒槌片区14#地块拆迁安置房（一期）1#—9#楼，建筑面积约6万㎡，冲孔桩直径为1000～1800mm，冲孔深度最大达到24m。
二、施工质量控制
（一）、桩位控制：
1、桩位施放前测量人员要对楼座定位的各个角点坐标进行复核，确认无误后才能进行桩位放线。桩位测量需要由不同的测量人员复核，避免个人操作误差。
2、安装护筒：在纵横方向埋4个点拉十字线方法对中，钢卷尺测量复核；护筒直径宜比桩径大20cm，护筒顶应高出地面30cm，护筒中心要与桩位中心重合，平面误差应控制在5cm以内，护筒长度一般应大于2米，要保持护筒垂直，若表层土质软弱，还需加长护筒，要特别注意防止护筒下沉及偏斜。
3、桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除了全面测量工程桩位外，还应该在桩机就位时复测桩位。在可能的情况下，应该用钢尺对前后左右相邻的桩位进行相互校验。桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验。
（二）、冲击成孔的控制：
1、冲锤直径一般不小于桩径。如果地层软弱容易缩径的，冲锤直径比设计桩径应适当放大2~3cm。
2、冲孔过程的控制，应符合以下规定：
1）、开孔时，应低捶密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
2）、在护筒刃脚以下2米范围内，可以采用小冲程1米左右，泥浆比重控制在1.2-1.5，软弱土层投入粘土块夹小片石。
3）、在粘土层中成孔时，小冲程1—2米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
4）、在粉砂或中粗砂层中成孔时，可以采用中冲程2—3米，泥浆比重控制在1.2—1.5，投入粘土块，勤冲、勤掏渣。
5）、在砂卵石层中成孔时，可以采用中高冲程3—4米，泥浆比重控制在1.3左右，勤掏渣。
6）、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300—500㎜处，然后重新冲孔。
7）、当遇到孤石时，可以预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
8）、每钻进4—5米时应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
9）、进入基岩后，非桩端持力层每钻进300—500㎜和桩端持力层每钻进100—300㎜时，应清孔取样一次，并应作记录。
3、成孔后一定要先采用探笼检测桩径，否则，不能下钢筋笼。探笼直径与钢筋笼相同，也要做4个耳筋，探笼长度一般为桩径的4~6倍。
4、由于在冲孔过程中震动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位。因此，在冲孔过程中，尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属于部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完成混凝土的邻桩的质量，当无法避开时，应该至少等待混凝土浇筑完成72小时后方可以进行相邻桩的施工。
（三）、钢筋笼加工、安装的控制：
1、钢筋笼外侧需设置混凝土垫块。定位钢筋要按设计要求设置，在钢筋笼顶部在同一截面要设置4~6个定位钢筋，确保桩顶保护层均匀。
2、钢筋笼长度应满足按设计要求，分节制作时要考虑每节的搭接长度和桩机的合理起吊高度。安装时应控制好钢筋笼顶标高满足设计要求，偏差应控制在5cm以内，若钢筋笼顶部低于孔口较多时应采用吊筋将钢筋笼吊住。
3、钢筋笼按照设计要求对主筋的根数、规格和箍筋的间距（包括加密区）、规格，进行逐项检查。并对钢筋主筋与箍筋的焊点检查，要保证钢筋笼在吊装过程中不能出现焊点开焊。
（四）、孔底沉渣的控制：
1、钻孔到设计标高后，应采用浓度大一点的泥浆将孔内岩屑颗粒返出，直至泥浆中颗粒较少为止。然后将泥浆浓度调稀，比重控制在1.10~1.13之间即可。
2、采用深度法、感觉法、开关泵对比法等确定沉渣厚度，对于长桩最好是采用沉渣取样器来确定，在开泵时将取样器放入孔底，然后关泵，等待的时间长度为停泵至混泥土下料的时间长度，然后将取样器拿出，检查沉渣厚度。如果不能满足要求，则要继续进行清孔工作。
3、相邻桩位，长度接近的桩进行一次沉渣测试即可，主要便于其它桩的施工指导。
（五）、灌注混凝土的控制：
1、首灌量导管要确保满足埋管0.8米以上。
2、对于桩径大于1.5米的大桩，首批下料时要及时摆动导管至桩周围，不留死角。
3、要勤测量，勤拆管。埋管深度一般应控制在2~6米，拆管后确保埋管深度不小于1.5米。
4、灌注结束前必须认真探测混凝土顶面高度，确保有较好的混凝土达到设计桩顶标高。可以采用取样器来取出带有一定量碎石时来确定是否需要继续灌注，为确保桩顶混凝土质量，一般应超灌0.8米以上。取样器可采用φ6钢筋制作成网兜状。
5、灌注过程中，现场施工人员和监理人员要及时做好各项施工记录，认真填写《桩基灌注记录表》，每一车混凝土下完后要及时测量孔深，做好记录，每根桩灌注完成后，《桩基灌注记录表》要及时交到项目部相关负责人。
（六）、现场遇到的问题及处理措施：
1、孔壁坍塌。本工程由于原场地是沟塘，采用挖掘周边山体的土石回填、平整形成的施工场地。所以在冲孔桩施工过程中出现了几次漏浆，桩孔局部塌孔的现象。
（1）、泥浆相对密度偏低，起不到护壁做用；孔内泥浆面低于孔外水位。
（2）、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。
（3）、处理方法：探明塌方位置，将砂和粘土（或黄土）混合物回填到塌孔位置以下1—2米，等回填物沉积密实后再重新冲孔。预防措施是：清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌注混凝土。
2、钻头脱落
（1）、大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱。
（2）、转向装置与钻头的连接处脱开。
（3）、处理方法是用打捞钩打捞；预防掉钻头的简单措施是勤检查易损坏部位及机钩。
三、结束语
冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为800～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。钻孔灌注桩施工之前必须仔细阅读地质勘察报告，掌握施工场地的地质情况，做好质量管理策划。
参考文献：
[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），中国建筑工业出版社，2008年版。
[2]林华生，《冲孔灌注桩施工技术》，广东建材，2011（2）。
作者简介：
李恩栋，男，1981年出生，工程师，天津国际工程建设监理公司从事建设项目工程监理。