论文摘要
逆变点焊电源是电阻点焊电源发展的重要方向之一。目前我国的逆变式点焊电源受到可靠性、稳定性及焊机控制性能等问题的困扰,产业化进展缓慢,与国外存在较大差距。软开关技术可减小开关损耗、电磁干扰及对电路寄生参数的敏感性,可以提高点焊逆变电源的稳定性、可靠性和效率。智能控制技术在解决点焊这类高度非线性和严重不确定性系统的控制方面显示出巨大的潜力,可进一步提高逆变点焊机的控制性能,已成为逆变点焊电源研究的前沿方向之一。本文针对逆变点焊电源存在的问题,对逆变点焊电源的新型软开关技术及模糊神经网络控制进行了深入研究。论文对全桥软开关逆变主电路的换流方式及零电压开通过程进行了深入的分析,对比研究了拓宽滞后桥臂零电压开关范围的拓扑结构,结合点焊逆变电源的特点,提出了一种利用变压器漏感和在滞后桥臂并联辅助网络的新型软开关点焊逆变电源拓扑结构,该结构具有软开关范围宽、占空比丢失少等优点。基于电路分析理论和开关电源的模态分析方法,给出了新型拓扑结构主电路各模态的电路工作状态和主要的电路参数关系;建立了实现零电压开关的能量和时间条件以及占空比丢失的理论计算表达式。利用Pspice和Simplorer电路仿真软件对新型软开关点焊逆变电源的软开关过程、功率变压器的工作波形等进行了详细的仿真分析,重点研究了变压器漏感、谐振电容、次级等效滤波电感及辅助网络参数对软开关及电源性能的影响规律。结果表明,一定的变压器漏感有助于软开关的实现,当漏感值小于0.01mH时,对电源的影响基本可以忽略;谐振电容的大小对开关管的零电压关断和开通均有影响;等效滤波电感的增加有益于扩大超前臂开关管的软开关范围,但却缩小了滞后臂开关管的软开关范围;辅助电感越大,滞后臂开关管的软开关范围越窄;辅助电容越大,滞后臂开关管的软开关范围越宽。辅助电感、电容的变化对负载电流和占空比丢失基本没有影响。结合理论分析和仿真结果,对中频点焊变压器、谐振电容和辅助网络参数进行了设计计算,以UC3875为核心,构建了辅助网络软开关点焊逆变器的试验系统。试验发现,在未加辅助网络,滞后臂开关管处于硬开通状态时,开关管输入等效电容、分布电感和导线电阻将使开关管驱动信号产生衰减振荡,对逆变过程的正常进行和开关管的寿命构成严重的威胁。逆变器软开关换流时,变压器漏感、变压器工作磁通突变和二次绕组漏感对称性的影响,导致变压器初级产生尖峰电压;变压器绕组电阻及接头电阻上的压降,引起变压器次级绕组电压出现正负不对称现象。加辅助网络后,试验测得副边占空比丢失约13μs,根据本文建立的占空比丢失定量计算式计算的值约为10.5μs,两者相差约19.2%。模糊逻辑和神经网络控制各有其优缺点,通过对逆变点焊质量的影响因素和目前常规控制方法的研究,提出了基于模糊神经网络的自适应逆变点焊恒流控制方法,建立了逆变点焊模糊神经网络控制模型。基于BP算法、应用MATLAB语言、采用函数调用方式设计了点焊逆变电源模糊神经网络控制程序,通过连接矩阵构建模糊神经网络,便于程序的调试。提出了通过建立电源输出峰值电流与逆变器占空比之间的数学模型来获取逆变点焊模糊神经网络控制训练样本的方法,大大减小了训练样本的获取成本。并采用先正弦函数输入后恒定输入的训练方法和自适应调整学习率,保证了控制逻辑的合理性和最终的训练精度。仿真研究发现,量化比例因子对逆变点焊模糊神经网络控制有显著的影响。通过匹配合适的量化比例因子,系统在电阻电感20%波动、网压-20%波动的强干扰时,平均控制相对误差为2.28%,系统的超调量为3.35%左右。表明设计的模糊神经网络逆变点焊恒流控制系统具备了对系统参数变化的学习泛化和自适应能力。逆变点焊电源模糊神经网络控制的探索性研究,为进一步提高逆变点焊机的控制性能奠定了基础。
论文目录
相关论文文献
- [1].汽车白车身点焊质量控制评价体系研究[J]. 汽车实用技术 2020(08)
- [2].家电行业传统点焊工序自动化转型升级[J]. 锻造与冲压 2020(12)
- [3].汽车车身铝板材料回填式搅拌摩擦点焊技术试验研究[J]. 汽车工艺与材料 2019(12)
- [4].机器人搅拌摩擦点焊系统设计[J]. 电焊机 2017(12)
- [5].激光点焊薄硅钢片的工艺研究[J]. 焊接技术 2017(02)
- [6].800MPa级冷轧双相钢点焊工艺性能[J]. 电焊机 2016(11)
- [7].碳纤维增强复合材料(CFRP)与铝合金的搅拌摩擦点焊[J]. 电焊机 2017(02)
- [8].点焊电极表面处理研究现状[J]. 热加工工艺 2017(15)
- [9].《点焊》[J]. 公关世界 2015(07)
- [10].屏蔽簧片自动激光点焊系统研制[J]. 信息技术与标准化 2019(11)
- [11].铝合金汽车车身点焊电极失效机理及延寿技术研究[J]. 河南工学院学报 2020(01)
- [12].基于机器学习的汽车点焊动态电阻优化控制[J]. 汽车实用技术 2020(07)
- [13].金属材料超声波点焊研究进展[J]. 材料导报 2020(11)
- [14].高导热铝合金介质点焊数值模拟与工艺研究[J]. 邢台职业技术学院学报 2017(01)
- [15].简析点焊质量提升方法[J]. 重型汽车 2015(04)
- [16].回填式搅拌摩擦点焊工具粘连特性研究[J]. 热加工工艺 2016(15)
- [17].回填式搅拌摩擦点焊研究[J]. 焊接 2014(04)
- [18].铝合金搅拌摩擦点焊的研究现状与发展[J]. 焊接 2009(07)
- [19].瑞凌“闪电”系列开启薄板点焊新时代[J]. 焊接 2012(08)
- [20].点焊胶粘剂的种类与特性[J]. 中国胶粘剂 2010(01)
- [21].全自动点焊网焊机及其在煤矿的应用[J]. 矿山机械 2008(11)
- [22].5052铝合金激光点焊工艺及性能分析[J]. 焊接技术 2020(04)
- [23].铝合金回填式搅拌摩擦点焊缺陷的超声检测及信号识别[J]. 精密成形工程 2019(06)
- [24].钢-铝热致搅拌摩擦点焊工艺研究[J]. 新乡学院学报 2018(06)
- [25].探头位置偏差对点焊质量超声检测的影响与对策研究[J]. 科技创新与应用 2017(19)
- [26].铝合金搅拌摩擦点焊工艺研究[J]. 焊接技术 2015(03)
- [27].高性价比点焊捆带的研制[J]. 襄阳职业技术学院学报 2015(04)
- [28].铝合金搅拌摩擦点焊的研究现状及发展方向[J]. 榆林学院学报 2014(04)
- [29].搅拌摩擦点焊技术研究现状[J]. 航天制造技术 2014(05)
- [30].铝合金回填式搅拌摩擦点焊研究现状[J]. 精密成形工程 2019(06)