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摘要：本文主要针对高层建筑圆管柱劲性环梁的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，简述了施工难点，并对模拟施工以及相应环节的施工作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：高层建筑；圆管柱；劲性环梁；施工技术
0引言
随着我国建筑施工的不断发展进步，越来越多的高层建筑涌现，这使得圆管柱劲性环梁的施工得到了高度的重视。因此，为了做好相应的工程施工，施工方就需要多方面出发，制定好合理的施工方案，并保障关键部位的施工。基于此，本文就高层建筑圆管柱劲性环梁的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1工程概况
某高层建筑，其中4号塔楼12～21层存在圆管柱劲性环梁节点，劲性环梁节点复杂，钢筋绑扎困难，鉴于此，采用BIM技术和现场1：1实体模拟施工，最终研究、总结并克服了此困难。
2施工难点
（1）圆管柱直径较小（φ900mm），钢筋直径大（φ25），且钢筋密度大，钢筋绑扎困难。
（2）圆管柱节点部位存在牛腿，环梁钢筋无法直接安装。
（3）圆管柱外侧存在内环板，环梁箍筋无法安装。
（4）环梁钢筋穿牛腿，因环梁直径小，钢筋直径大，穿孔困难。
（5）环梁钢筋绑扎空间狭小，施工难度大。
3运用BIM技术进行深化模拟施工
因BIM技术具有模拟性及可视化特点，利用已有的CAD结构模型和TeklaStructures系列软件先进行钢构件模型搭建，实现钢构件3D实体建模，给予形象而直观的认知，其次在钢构件模型基础上进行钢筋模型搭建，然后分析劲性节点及交叉关系，对其进行调整并优化（见图1）。
4现场1：1实体模拟施工
现场按1：1制作实体模型，进行实体模拟施工，将信息空间化转化成实体操作，把复杂的工艺和工序从时间和空间上进行优化，提前发现实际施工问题，避免因构件大量加工、制作后，现场无法施工，而影响工期，造成成本损失。同时，降低施工难度，提高工效（见图2）。
4.1第1次模拟施工
进行钢筋翻样，并将环梁主筋制作为2个半圆，半圆端部采用单面焊焊接连接。
钢筋安装时，将所有环梁主筋一次性安装完成后，导致箍筋无法安装，搭接焊无法施焊，模拟施工失败（见图3）。
4.2第2次模拟施工
考虑钢筋受力完整性及减少焊接量，将牛腿上部钢筋翻样、下料为整圆，端部采用直螺纹连接，其他钢筋翻样、下料为2个半圆，端部采用单面焊接连接。外圈箍筋深化为封闭箍，上部小箍筋深化为2个U形箍。
第2次模拟施工，考虑钢筋受力完整性及减少焊接量，将牛腿上部钢筋翻样、下料为整圆，端部采用直螺纹连接，其他钢筋翻样、下料为2个半圆，端部采用单面焊接连接。外圈箍筋深化为封闭箍，上部小箍筋深化为U形，焊接连接，钢筋绑扎时，依次按照上述顺序施工，最终成功绑扎完成（见图4）。
5.1牛腿上部钢筋绑扎
由于钢柱深化时长度为一层一节及高出同层板面1.3m，牛腿上部钢筋下料为整圆，端部采用直螺纹套筒连接，将整个圆环从钢柱上面套下。
5.2箍筋安装
此节点箍筋分为外侧封闭箍筋和环板上部小封闭箍筋，此时先安装外侧封闭箍筋，将全部箍筋挂在上部钢筋上，推到梁两侧。
5.3环梁牛腿底部钢筋及中间钢筋绑扎
环梁底部钢筋及中间钢筋下料为2个半圆，采用单面焊接连接，同时施工时确保钢筋随安装随焊接，避免钢筋全部安装完成后，由于钢筋较密、空间较小而无法施焊。
5.4外侧封闭箍筋复位
环梁全部主筋安装、焊接完成，并验收合格后，将牛腿两侧的箍筋按照图纸间距复位，调整后先不与环梁主筋绑扎，方便后续钢筋绑扎。
5.5环板上部小箍筋安装
环板上部小箍筋由于紧贴钢柱且为封闭箍，下料为2个U形，先安装大U形箍筋，再安装环板上部内侧环梁钢筋，将钢筋套入U形箍筋内，最后将小U形箍筋套在上面，与大U形箍筋焊接为封闭箍筋。
5.6外侧箍筋绑扎及拉钩安装
此时将外侧箍筋绑扎固定，同时安装拉钩，拉钩深化为：一端为弯钩，一端为直角，方便拉钩安装，最后绑扎完成。环梁钢筋安装完成验收。
5.7与环梁连接梁钢筋安装
环梁钢筋绑扎完成后，安装与环梁相连接的梁钢筋。劲性环梁钢筋绑扎流程如图6所示。
6环梁模板、混凝土施工
待钢筋验收合格后，进行环梁侧模安装，环梁侧模为定做的圆形模板，保证环梁圆度，并加固浇筑混凝土。
7结语
综上所述，随着我国高层建筑施工的愈加广泛，圆管柱劲性环梁的应用也相应的得到了高度的重视。而圆管柱劲性环梁的施工是一个复杂的过程，若要保障其的施工质量，施工方必须要分析施工中的难题，并采取有效的技术进行施工，以为整体的高层建筑施工带来帮助。
参考文献：
[1]黄炎中.高层建筑圆管柱劲性环梁施工技术[J].建筑工程技术与设计.2014（31）.
[2]易承波.大型劲性混凝土梁拉筋连接技术[J].施工技术.2013（18）.