LGA775连接器装配线的平衡及其线间库存研究

论文摘要

在大批量生产制造系统中,装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度的提高生产效率,也就成为需要研究的首要问题。本文采用了工业工程的ECRS(elimination取消,combination合并,rearrangement重排,simplification简化)方法对现有的流程进行了分析和改进,通过对流程以及工位的调整,改善了装配线的平衡状况。同时对装配线的布置运用了定量计算的分析方法,对装配线的布置进行了改进,减少了物料的搬运数量。在作业方法和流程分析中,结合了CELL (细胞)的相关方法,将流程以CELL的相关方法进行了改进,提高了生产的效率。在装配线平衡方面,首先采用了提高关键工位生产能力的方法,将IE的平衡方法与传统的机械设计的相关理论结合,通过凸轮时间顺序,凸轮的设计要求的研究,提高了设备的生产能力,同时也提高了装配线的平衡。其次,将原装配线的两个支流程划分为两个独立的装配线,通过使用建立少量库存的方法,改善主流程和支流程装配线平衡。通过数学建模和模型验证来确定支流程库存量,以保证装配线的正常生产的情况下,通过设定适当库存的方法,解决主流程与支流程产量差异的带来问题,同时库存做到最小。通过改进前与改进后的效率比较,无论是装配线平衡,还是产品的组装工时,都有了大幅改善。本文所提供的方法与步骤,以及线间库存公式都可以推广到其它相似的生产过程中,而且由于方法比较实用,必将为更多的企业提供帮助。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 选题的背景和意义
• 1.1.1 选题的背景
• 1.1.2 选题的意义
• 1.2 国内外现状分析
• 1.3 装配线平衡研究的介绍
• 1.4 本文要解决的主要问题以及解决问题的关键技术
• 1.4.1 要解决的主要问题
• 1.4.2 解决问题的关键技术
• 第二章 装配线平衡和装配线库存的原理
• 2.1 装配线流程改进的原理
• 2.2 CELL 方法的原理和实施方法
• 2.2.1 精益生产的概述
• 2.2.2 CELL 生产的介绍
• 2.2.3 CELL 化生产的优点
• 2.3 装配线布置的类型和目标
• 2.3.1 装配线布置的类型
• 2.3.2 装配线布置的目标
• 2.4 装配线平衡的原理和方法
• 2.5 装配线平衡的三种类型
• 2.6 采用提高关键工序生产能力来提高装配线平衡
• 2.7 库存的原理
• 第三章 装配线的现状与问题分析
• 3.1 现有装配线的间歇性流水作业的介绍
• 3.2 现有的流程及存在的问题
• 3.2.1 现有的装配线流程
• 3.2.2 现有的作业流程存在的问题
• 3.3 现有的装配线布置存在的问题
• 3.3.1 现有装配线的布置
• 3.3.2 现有设备布置存在的问题
• 3.4 现有装配线平衡存在的问题
• 第四章 现有作业流程的研究和改进
• 4.1 对现有流程进行分析和改进
• 4.1.1 采用流程图法对装配线进行分析
• 4.1.2 对现有作业流程进行改进
• 4.2 装配线布置的改善和研究
• 4.2.1 装配线布置的改善
• 4.2.2 对于改善前后的物料运送的定量的比较
• 4.3 装配线平衡的研究和改善
• 4.3.1 对插针工位的研究和改善
• 4.3.2 经过流程的改进，简化以及设备改进后的平衡状况
• 4.4将装配线修改为三条装配线的装配线平衡以及产生的线间库存的问题
• 4.4.1 将装配线修改为三条装配线的平衡研究
• 4.4.2 修改后的平衡比较
• 4.4.3 修改后产生的线间库存的问题
• 第五章: 库存模型研究
• 5.1 模型变量的定义和模型的假设前提
• 5.2 模型的推导
• 5.3 推导公式对装配线的验证，求解
• 第六章 改进后的效果比较
• 6.1 装配线的物流量的比较
• 6.2 装配线的平衡以及生产工时的比较
• 6.3 线间库存节省的人力比较
• 第七章 总结
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文