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摘要：供热系统具有一定的特殊性，通常在夏季，这使得加供热管道在不工作期间容易腐蚀。加供热管道的腐蚀容易影响供热系统的正常供热。在严重的情况下，还可能导致供暖系统失灵，从而对人民的生命和财产安全构成重大威胁。因此，供暖部门需要重视供暖管道的腐蚀性，并能采取有效的防腐措施，逐步延长供暖管道的使用寿命。为了更好地保证供暖系统的供暖性能，从而为人们提供温暖舒适的生活和工作环境。
关键词：供热管道；防腐蚀；措施；分析
导言
根据目前的情况，影响供热管腐蚀的因素很多，如温度因素、土壤环境因素等。因此，为了降低加供热管道的腐蚀速度，应在金属管道中进行布置。采用阴极保护和防腐蚀层保护等防腐蚀手段控制加供热管道的腐蚀。同时，采用现代先进的管道内壁和外墙防腐技术，保护加供热管道的完整性，达到最佳的管道使用效果。以下就是对供热管道防腐蚀问题的详细阐述，望其能为当前供热管道施工工作的有序开展提供有利参考。
1供热管道腐蚀类型
就当前的现状来看，供热管道腐蚀问题屡见不鲜，而其具体的腐蚀类型主要体现在以下几个方面：
1.1微电池腐蚀，即在加供热管线布局过程中，管缺陷的影响，使金属与渣混合，然后在不均匀的金属管的影响下，使电极电位差形成微电池，也就是说，阳极和阴极只有几毫米的距离，这会导致管道腐蚀。
1.2宏电池腐蚀，即在供热管施工过程中，埋地供热管系统中往往会发生电偶电池的腐蚀。例如，在一些住宅区兴建热水直埋管时，为防止出现“黄水”问题，经常使用铝合金管道作建筑材料，而与之相连的热水网络则使用碳钢管道，从而形成一对电偶电池。但由于碳钢是阳极，电位低，加供热管的腐蚀速度加快，甚至导致加供热管泄漏。
除此之外，管道腐蚀亦受温度变化、土壤环境变化等因素的影响，因此，在供热管道防腐蚀工作实施过程中应提高对此问题的重视。
2供热管道腐蚀的原因
2.1对外腐蚀
2.1.1土壤。在供热管外部腐蚀分析的过程中，首先对土壤进行了分析。因为加供热管埋在土壤中，土壤一般较温暖，但由于夏季高温，土壤温度会逐渐升高，土壤中的一些化学离子会增加，传播的速度会越来越快。因此，管道的外部腐蚀将变得越来越严重；其次，由于土壤中还有一些微生物、电阻率和其他物质，当土壤温度上升时，土壤中微生物等相应物质的活性会加速，从而增加加供热管外侧的腐蚀。
2.1.2电流。在外部腐蚀的过程中，由于土壤受到一些电气设备和电动车辆的影响，土壤中会出现一些固定的电流。由于目前的施工和建筑中电气设备的广泛使用，电流深深渗入地下土壤。这些电流相交并逐渐形成流散电流。因此，地下供暖管道受到流散电流的影响，严重腐蚀供暖管道。它大大缩短了暖气管道的使用寿命。
2.2对内腐蚀
（1）溶解氧。在内部腐蚀的情况下，腐蚀主要是由于管线与供热介质之间的摩擦发生电化学反应，但一般是由水或蒸汽供热。因此，在供热过程中，由于溶解氧的不断产生，对加供热管的腐蚀作用非常大。同时，由于加供热管内溶解氧不易分散，加供热管内溶解氧浓度越来越高，管道的腐蚀程度越来越高，更严重的是，管道不能正常工作。除此之外，由于供热管道施工使用的是PH值在6~9之间的工业用水，所以水中的溶解氧更加充足，使得供热管道的腐蚀速度加快，大大地缩短了使用寿命。
（2）热水。加供热管道中使用的供热介质一般是热水。如果温度过高，水中的活化能和氧含量会不断增加，水中的氧离子也会不断增加，有效促进铁离子的增加。加供热管内的电阻值不断降低，加供热管被腐蚀。此外，在加供热管道中，热水的流速也能在一定程度上增加氧离子，促进氧离子的扩散，形成腐蚀管道，因此对管道的腐蚀也有一定的影响。同时，由于加供热管道内热水流动比较快，形成的腐蚀会被带走，因此管道内的腐蚀更为严重。
（3）盐浓度以及气体。
在加供热管道运行过程中，由于热水中的盐含量随时间增加，可以提高管道中的导电性，使管道受到一定程度的腐蚀。同时，由于管道中还有其他溶解气体，这些溶解气体随着热水的流动继续在管道中流动，造成这些溶解气体的化学变化和加供热管道的腐蚀。例如，热水中含有一定的氧离子、碳离子和相应的硫化氢等物质，因此随着水流的变化形成二氧化碳，甚至一些腐蚀性化学物质，使得管道中的腐蚀更加严重。
3供热管道防腐措施探究
3.1增强管道内防腐
在加供热管道中加强防腐措施，可以从管道内部保护加供热管道，减少管道对加供热管道的腐蚀所造成的破坏。具体来说，我们可以从以下几个方面开始。（1）保证输入管道的质量，减少水质问题造成的腐蚀；（2）保证循环水的ph值。有关资料显示，当循环水的ph值维持在10至13小时，加供热管内会形成较完整的保护膜，以减少循环水对管道的腐蚀；（3）控制加供热管道中热水的温度，保证热水保持在腐蚀性最小的区域，减少对加供热管道的破坏；（4）供热系统停止工作时，要及时清理管道中含有各种杂质的水，同时使管道保持干燥状态，以减少管道腐蚀的发生。
3.2研发新材料
为了改善供热管的防腐工作，必须从根本上改进供热管的使用。一是改变原加供热管的化学组成，优化管的组成结构，提高其耐蚀性。二是新材料的研发，一方面使这种新材料提高了供热性能，另一方面又具有很高的防腐性能。其中，双层熔融环氧粉末技术是我国供热管研究和发展的新方向，并取得了一定的科研成果。在液体树脂紧固技术的研究和开发中，我国正在加大对该领域的科学投入，努力使加供热管新材料适应世界发展水平。在研究和开发新材料方面，国家应提供适当的财政支助，确保其研究和开发资金仍然充足，以促进研究人员的工作。
3.3重视电化学防腐技术的应用
为了有效改善加供热管道的工作环境，供热人员需要采用阴极保护来控制加供热管道的隔热层。阴极保护是将阴极电流引入需要保护的金属中，使金属达到极化的目的，从而使金属的电位负向偏移，降低金属的阳极溶解速度。阴极保护一般用于长管线，在加供热管线中的应用有限。因此，该技术在供热管道中的应用还有待进一步探索。
3.4调整水的温度及pH值
加供热管内温度的高低会影响到加供热管的腐蚀。因此，在供热系统良好有效的供热功能下，控制加供热管内水的温度，避免水温达到沸点。有关供暖单位需要派出专业供暖人员调节供暖系统中的水温和速度，在最佳范围内有效控制，提高供暖性能，降低供热管道的腐蚀。其次，加供热管的腐蚀在一定程度上受到水ph值的影响。结果表明，当供热管内水的ph值达到一定标准时，其腐蚀速率会发生变化。例如，当水的ph值为10至13时，加供热管的金属表面会形成完整的保护膜，防止腐蚀，其腐蚀速率会呈现下降趋势。当ph值达到14时，当水处于碱性环境时，管线表面会出现钝化，对抑制氧气腐蚀有很好的作用。在正常情况下，通过调整供热系统中的水，ph值在12-4之间的水可以被灌入供热系统，或者氨酸化成0.3%-0.5%的稀溶液进入供热系统。ph值，以降低管道的腐蚀率。
结束语
总之，我国供热管道的腐蚀问题更为严重。有关管理人员应了解管道腐蚀的原因，找出问题并找出相应的解决办法。在加供热管道防腐过程中，科学合理地使用相应的解决方案，降低加供热管道的腐蚀率，提高其供热效率，提高加供热管道的使用寿命。同时，不断探索增加新材料开发利用的新途径，从根本上提高供热系统的连续性，减少供热管道事故的发生。
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