基于JIT理论的汽车不同批量混流装配生产线布局研究

论文摘要

近年来,国外资金大量投入国内市场,特别是在制造业领域。制造业以其在价格,质量,迅速反应市场的能力,售后服务体系等方面优势吸引了大量海外投资者,中国已经成为了世界制造工厂。如何有效的利用这些条件,发展国内制造业已经备受关注的一个研究领域。在现代的生产方式中,精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点,科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不生产附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,使企业适应市场的应变能力增强,取得更高的经济效益。精益生产以准时化生产(Just in Time)和人员自觉化为支柱,以改善为基础,以达到低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意的目标。本论文以B公司总装配生产线为研究对象,从资源配置合理化,系统流程化等几个方面进行持续改善。B公司是以生产汽车为主的中德合资企业,工厂地处东北地区,属于劳动密集型企业。笔者在B公司进行了为期一年的调查研究,在研究中发现,B公司现在面临产能提升受空间限制,生产线线旁空间不能得到有效利用,暂存在制造过程中的原材料过多,占用大量空间,资金等问题。首先,针对这些问题,利用精益生产的流程化和准时化(JIT)的基本原理对B公司物流供给系统进行重新规划与设计,设计了一套精益生产方式的实施方案,以达到提升产能,降低生产成本的优化目的。然后,在此基础上,以门段为研究对象,设立精益生产项目,从生产布局,送线方式更改,人力配置研究等几个方面进行创新,将门段原有的按批次生产的方式改为单件生产。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 精益生产的发展
• 1.2.1 精益生产方式的提出
• 1.2.2 精益生产的基本哲理与含义
• 1.2.3 精益生产方式的理论框架
• 1.2.4 精益生产的必然性
• 1.3 本文研究内容及结构
• 第2章 精益生产方式在准时化生产中的应用
• 2.1 准时化生产
• 2.2 准时化生产方式的应用方式
• 2.2.1 生产流程化
• 2.2.2 生产的均衡化,资源配置合理化
• 2.2.3 看板管理
• 2.2.4 零库存管理
• 2.3 准时化生产在本案中的运用
• 第3章 B公司精益生产JIT理论的方案设计
• 3.1 B公司存在问题及方案设计的可行性分析
• 3.1.1 库存过多导致总装配线旁空间不足
• 3.1.2 批量生产不能应对市场多样化的需求
• 3.2 如何用精益生产理论解决问题
• 3.2.1 方案设计
• 3.2.2 方案的预期效果
• 第4章 流程标准化及电子看板设计
• 4.1 操作流程标准化
• 4.1.1 现行流程及存在问题
• 4.1.2 改善流程并将其标准化
• 4.2 电子看板的实现
• 4.2.1 传统计划管理与精益生产方式的区别
• 4.2.2 看板的分类及使用方法
• 4.2.3 B公司电子看板设计
• 第5章 改批量生产为单件流生产
• 5.1 小推车的设计
• 5.2 平面布局的设计
• 5.3 物料在超市和小推车中的位置摆放及对应
• 5.4 单件流人员配备的研究
• 5.5 方案实施的保证
• 5.5.1 落实全面质量管理
• 5.5.2 推行并行工程
• 第6章 结论与建议
• 6.1 结论
• 6.2 建议
• 参考文献
• 致谢