晶间腐蚀定量化表示方法研究

晶间腐蚀定量化表示方法研究

论文摘要

本文研究了用硫酸浸蚀法产生的腐蚀沟槽宽度定量表示不锈钢晶间腐蚀敏感度的可行性。测量了敏化热处理时间不同的不锈钢在稀硫酸溶液中产生的腐蚀沟槽的宽度,同时用电化学再活化(EPR)法和草酸电解浸蚀法分别测定了这些不锈钢的敏化度。结果表明,敏化热处理时间越长,EPR法测得的敏化度越大、硫酸浸蚀法产生的腐蚀沟槽宽度也越大。EPR法测得的敏化度和硫酸浸蚀法测得的腐蚀沟槽宽度之间存在很好的线性关系,可以用腐蚀沟槽宽度定量表示不锈钢的敏化度。草酸电解浸蚀法不能很好的区分不同敏化热处理时间的不锈钢的敏化程度。

论文目录

  • 中文摘要
  • 英文摘要
  • 第一章 引言
  • 1.1 研究背景
  • 1.2 研究现状
  • 1.3 课题研究内容
  • 1.4 实验方案设计
  • 1.4.1 材料制备
  • 1.4.2 仪器和药品
  • 1.4.3 EPR 实验与金相检查
  • 1.4.4 实验数据的处理和分析
  • 1.4.5 草酸电解浸蚀实验
  • 1.4.6 硫酸浸蚀实验
  • 1.5 技术关键
  • 1.6 本章小结
  • 第二章 EPR 测量技术
  • 2.1 EPR 法测量技术原理
  • 2.2 EPR 技术在研究材料性能方面的应用
  • 2.3 试验条件对EPR 法测量结果的影响
  • 2.4 EPR 判据比较
  • 2.5 EPR 测试技术应用前景分析
  • 2.6 本章小结
  • 第三章 晶间腐蚀
  • 3.1 晶间腐蚀机理
  • 3.2 不锈钢晶间腐蚀原因分析
  • 3.2.1 晶间贫铬原因
  • 3.2.1.1 碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀
  • 3.2.1.2 σ相沉淀引起的晶间腐蚀
  • 3.2.1.3 MC 沉淀引起的晶间腐蚀
  • 3.2.1.4 吸附沉淀引起的晶间腐蚀
  • 3.2.2 冶金因素
  • 3.2.2.1 组织结构的影响
  • 3.2.2.2 合金元素的影响
  • 3.2.3 工艺因素
  • 3.2.3.1 热处理工艺的影响
  • 3.2.3.2 铸造
  • 3.2.3.3 热作成型
  • 3.2.3.4 焊接
  • 3.2.3.5 机械加工及冷作
  • 3.3 影响不锈钢的晶间腐蚀的因素
  • 3.3.1 腐蚀介质
  • 3.3.2 化学成分
  • 3.3.3 热处理温度
  • 3.3.4 晶粒尺寸
  • 3.4 本章小结
  • 第四章 工作电极的制备及溶液的配制
  • 4.1 工作电极制备
  • 4.1.1 试样热处理
  • 4.1.2 电极的制备
  • 4.1.3 试样的磨光
  • 4.1.4 试样的抛光
  • 4.1.5 确定工作电极工作面积
  • 4.2 电解质溶液配制
  • 4.2.1 硫酸溶液的配制
  • 4.2.1.1 硫酸
  • 4.2.1.2 硫酸溶液的配制
  • 4.2.2 硫氰化钾溶液的配置
  • 4.2.2.1 硫氰化钾
  • 4.2.2.2 硫氰化钾溶液的配制
  • 4.2.3 电解质溶液的配制
  • 4.3 本章小结
  • 第五章 EPR 电化学测试
  • 5.1 自制反应电解池
  • 5.2 电导率和PH 值的测定
  • 5.2.1 电导率的测定
  • 5.2.2 PH 值的测定
  • 5.3 EPR 电化学测试
  • 5.3.1 测试装置
  • 5.3.2 EPR 极化曲线测试
  • 5.3.2.1 测试准备工作
  • 5.3.2.2 EPR 实验
  • 5.4 本章小结
  • 第六章 EPR 试验结果与分析
  • 6.1 敏化热处理时间对敏化度的影响
  • 6.2 腐蚀形貌分析
  • 6.2.1 晶间腐蚀沟槽宽度的概率分布
  • 6.2.2 Q-Q 图分析
  • 6.2.3 K-S 单样本检验
  • 6.3 晶间腐蚀沟槽宽度与敏化度之间的关系
  • 6.4 本章小结
  • 第七章 对比试验分析
  • 7.1 草酸电解浸蚀试验
  • 7.2 硫酸浸蚀试验
  • 7.2.1 试验内容
  • 7.2.2 晶间腐蚀数据统计
  • 7.2.3 数据分析
  • 7.2.4 化学蚀刻宽度分布规律
  • 7.2.4.1 直方图分析
  • 7.2.4.2 Q-Q 图分析
  • 7.2.4.3 K-S 单样本检验
  • 7.3 EPR 实验结果与化学浸蚀实验对比分析
  • 7.4 本章小结
  • 第八章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 在学期间发表的学术论文和参加科研情况
  • 相关论文文献

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