论文摘要
聚乳酸是可自然降解的新型环保材料,具有广阔的应用前景。间接法是合成聚乳酸的主要途径。丙交酯作为间接法合成聚乳酸的中间体,其合成成本直接决定了聚乳酸产品的成本。研究丙交酯连续化生产流程,是促进聚乳酸生产产业化,降低生产成本,拓宽应用范围的有效措施。乳酸、丙交酯和水作为丙交酯合成的主要物料,其热力学性质、传递性质等对工艺流程的设计至关重要。为解决实验与设计过程中物料物性数据文献值不足的难点,本文第二部分参照相关资料,对乳酸和丙交酯的临界参数、粘度、导热系数等主要物性数据进行了估算。本文第三部分通过合成丙交酯小规模实验,探索了丙交酯生产工艺理论,分析了催化剂用量、温度、真空度和搅拌强度等因素对合成过程的影响,确定了丙交酯合成的最优工艺条件。丙交酯合成末期会产生约占原料总量30%的俗称反应底物的副产物。对底物的合理处置,是聚乳酸产业化面临的诸多难题之一。本文针对底物的特点,在实验基础上,从物料比、催化剂和反应温度等方面探讨了底物的回收方案,比较了原料乳酸与回收乳酸在合成丙交酯上的差别,提出了底物回收与循环利用的工艺路线和操作条件。以上述各实验的结果作为经济技术指标,在100t/a丙交酯合成装置上,进行中间试验。本文第四部分结合工艺流程图,详细说明工艺流程及各设备的特点,比较了小规模实验与中间试验中影响因素的差异,讨论了中间试验遗留下的问题,简要提出解决方案。通过100t/a丙交酯合成中间试验,确定了丙交酯合成的操作条件和工艺流程,验证了小规模实验提出的经济技术指标,为建立千吨级装置获取必要的工程数据。本文第五部分以此为基础,初步设计了丙交酯合成千吨级装置,改进并优化了部分工艺流程和设备,对装置作了简要的技术经济分析,论证了千吨级装置的技术可行性和经济可行性。丙交酯合成小规模实验到中间试验的研究,为聚乳酸的工业化大生产提供了工艺和工程数据,具有重要的实用意义。
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中文摘要英文摘要1 绪论1.1 聚乳酸的应用价值1.2 聚乳酸的合成1.2.1 聚乳酸的合成简史1.2.2 聚乳酸的合成方法1.2.3 合成方法比较1.3 丙交酯的合成1.3.1 乳酸1.3.2 丙交酯1.3.3 丙交酯的合成方法1.3.4 丙交酯的纯化1.4 聚乳酸产业化现状1.5 论文意义2 物性数据2.1 计算方法2.1.1 正常沸点和凝固点2.1.2 饱和液体密度2.1.3 临界参数2.1.4 饱和蒸汽压2.1.5 偏心因子2.1.6 气化潜热2.1.7 比热容2.1.8 粘度2.1.9 导热系数2.2 计算结果2.2.1 密度2.2.2 相变点、临界参数和偏心因子2.2.3 饱和蒸汽压2.2.4 气化潜热2.2.5 比热容2.2.6 粘度2.2.7 导热系数3 合成丙交酯实验3.1 乳酸合成丙交酯3.1.1 实验设计3.1.2 原料和设备3.1.3 实验步骤3.1.4 结果与讨论3.1.5 实验结论3.2 反应底物水解实验3.2.1 实验设计3.2.2 原料和设备3.2.3 实验步骤3.2.4 结果与讨论3.2.5 实验结论3.3 回收乳酸合成丙交酯3.3.1 实验设计3.3.2 原料和设备3.3.3 实验步骤3.3.4 结果与讨论3.3.5 实验结论4 中间试验与分析4.1 备料系统4.1.1 流程说明4.1.2 设备简介4.2 预聚系统4.2.1 流程说明4.2.2 设备简介4.3 酯化系统4.3.1 流程说明4.3.2 设备简介4.4 回收系统4.4.1 流程简介4.4.2 设备简介4.5 真空系统4.5.1 流程说明4.5.2 设备简介4.6 循环水系统4.6.1 流程说明4.6.2 设备简介4.7 导热油系统4.7.1 流程说明4.7.2 设备简介4.8 影响因素4.8.1 放大效应4.8.2 真空度4.8.3 温度4.8.4 催化剂4.8.5 搅拌4.9 遗留问题4.9.1 回收产物品质4.9.2 杂质金属离子4.9.3 催化剂再生4.9.4 催化剂选择4.9.5 完善检测体系5 千吨级装置初步设计5.1 设计描述5.1.1 设计依据5.1.2 消耗定额5.1.3 工艺流程5.1.4 设备清单5.1.5 流程说明5.2 技术经济5.2.1 投资估算5.2.2 成本分析6 结论致谢参考文献附录
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标签:丙交酯论文; 反应底物论文; 物性数据论文; 小规模实验论文; 中间试验装置论文;