气动锚杆钻机论文-杜玉军

气动锚杆钻机论文-杜玉军

导读:本文包含了气动锚杆钻机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:安全,锚杆钻机,巷道支护,瓦斯爆炸

气动锚杆钻机论文文献综述

杜玉军[1](2019)在《安全型气动锚杆钻机的研究分析与设计》一文中研究指出针对气动锚杆钻机在打孔过程中,因各种原因造成的钻机未通水,钻头温度超过井下瓦斯引爆温度的问题,根据气动锚杆钻机生产经验,结合锚杆钻机施工工艺过程,分析了一种安全型气动锚杆钻机。该型钻机能够避免人为产生危险源,在高瓦斯煤矿井下巷道施工始终处于安全的作业环境,彻底杜绝钻机在施工过程中因缺水导致钻头温度升高而引发生瓦斯爆炸事故。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年06期)

邱艳菊[2](2019)在《旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机的研究》一文中研究指出单体气动顶板锚杆钻机在锚杆支护中占据重要地位。随着煤矿开采越来越追求高效益,快速锚固成为企业的追求目标。因此,对当前的单体气动顶板锚杆钻机做出改进成为必须解决的问题。MQT系列单体气动顶板锚杆钻机钻凿硬度小于f8的岩石,对硬度大于f8的岩石进行钻孔,会降低钻机钻进速度。针对这一问题,作者对旋转冲击式单体锚杆钻机的设计进行了研究。研究发现,旋转切削岩石和冲击破碎岩石联合运行,可以扩大锚杆钻机的硬度钻凿范围,但各类旋转冲击式单体锚杆钻机也各具有缺点。因此,在此基础上设计了一种旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机。针对设计的锚杆钻机,探究在不同硬度的岩石条件下,锚杆钻机工作时的性能。利用有限元软件ADMAS和ANSYS Workbench对锚杆钻机的旋转机构和冲击机构进行分析。对旋转机构的齿轮传动系统进行转矩振动分析发现,随着负载的增大,振动越强烈,锚杆钻机的稳定性越差,影响锚杆钻机的钻进效率。对冲击机构中的主轴进行疲劳分析,发现主轴的薄弱点在主轴上钻杆的安装尾部,依然处于标准范围内。论文通过对实际问题的研究,对锚杆钻机改进后的设计进行分析,使用有限元软件研究锚杆钻机设计的合理性,为旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机的设计提供理论参考,用于提高锚杆钻机的工作效率和钻凿岩石硬度范围。图[39]表[2]参[54](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13)

陈加胜,邱艳菊,佘成刚,艾琦超[3](2018)在《旋转冲击式单体气动锚杆钻机研究》一文中研究指出针对当前出现的旋转冲击式单体锚杆钻机的多种设计,对典型的5种锚杆钻机的结构进行简要论述并分析其优缺点。本文设计了一种旋转冲击式锚杆钻机,并对结构特点进行详细论述,具有在坚硬岩石中快速钻孔的优点,并加快巷道掘进速度,提高煤矿的产量和经济效益。(本文来源于《内江科技》期刊2018年12期)

李博,许淑惠,郝卿儒[4](2016)在《支架式万向气动锚杆钻机》一文中研究指出在力学计算的基础上研制了一种能对钻孔高度和角度进行调节的支架式万向气动锚杆钻机,并进行了实验室测试和现场试验。试验表明,钻机操作省力、方便,定位准确、钻孔速度快,占用煤矿巷道空间小,通用性强。不仅可以取代现有的单体锚杆钻机和手持式锚杆钻机,还能完成巷道前向探水、探瓦斯的工作,为煤矿生产安全提供新的保障。(本文来源于《建筑机械》期刊2016年12期)

龚斌[5](2016)在《煤矿用气动锚杆钻机钻进速度测试系统的PROTEUS仿真设计》一文中研究指出在PROTEUS软件环境下完成了基于AT89C51单片机的锚杆钻机钻速采集系统的仿真设计,并与KEIL C51单片机C语言软件开发系统联调。结果表明,在PROTEUS软件环境下进行锚杆钻机测速系统的硬件设计和软件调试,可以缩短开发周期,节省硬件消耗降低设计成本。(本文来源于《煤矿机械》期刊2016年08期)

武艳慧,牛海霞[6](2016)在《低巷道气动锚杆钻机提升传动机构设计与分析》一文中研究指出针对薄煤层开采过程中存在的问题,根据低巷道钻机的结构和动作要求,介绍了各种提升传动方案,并对各方案进行了比较和可行性分析。改进了原有的气动锚杆钻机气缸和钻杆一线式布置方式,设计出钻孔行程较大的提升传动机构。该提升传动机构的设计对提高薄煤层开采时低矮巷道钻孔效率具有现实意义。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2016年07期)

崔加利,许继景,孙彦华[7](2014)在《利用改造的气动锚杆钻机施工钻孔》一文中研究指出大兴煤矿为解决2东303工作面的冲击地压防治问题,安装了KJ649应力在线监测系统。在安装过程中,利用ZQST-140/4.3型钻机施工测力计钻孔时,存在着打孔困难,利用锚杆钻机改造则较好地解决了这一难题。(本文来源于《山东煤炭科技》期刊2014年01期)

李刚,杨洪亮[8](2013)在《浅谈气动手持式锚杆钻机实现湿式钻孔的改进》一文中研究指出在使用"气动手持式锚杆钻机"实际操作时,发现厂家产品不能实现湿式钻孔,带着问题从设计、工作原理、零部件损坏等方面,结合实际情况深入分析锚杆机本身及钻杆存在的问题,对气动手持式锚杆钻机湿式钻孔方式进行了探索,最终找到了改进方案,实现了湿式钻孔,现已在生产实践中推广应用,并取得了良好的效应。(本文来源于《神华科技》期刊2013年04期)

王忠腾,康铁龙,韦德新[9](2012)在《对气动锚杆钻机维修应用的分析》一文中研究指出本文主要是依据气动锚杆钻机自身的特点以及在生产中的各种实践分析报告,并有效结合它的工作原理,具体详细的讲述了是什么导致锚杆钻机产生毛病的,以及怎样解决的方案;同时还详细介绍了是什么导致供气系统产生污染源,以及此污染给供气系统带来的危害,最后讲解了锚杆钻机供气净化器的运作方式,演示了它在生产中的具体应用。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2012年27期)

丁俊峰,张圣强,陈晴晴,郑丰隆[10](2012)在《气动锚杆钻机冲击频率测量仪的设计》一文中研究指出针对气动锚杆钻机冲击频率不易测量的问题,提出了一种新型气动锚杆钻机冲击频率测量仪的设计方案。该测量仪采用压力传感器采集钻机冲击信号,采用电压比较器和单稳态触发器处理冲击信号并输入到单片机,由单片机计算出钻机冲击频率。实际应用表明,该测量仪可准确、方便地测量出钻机冲击频率。(本文来源于《工矿自动化》期刊2012年02期)

气动锚杆钻机论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

单体气动顶板锚杆钻机在锚杆支护中占据重要地位。随着煤矿开采越来越追求高效益,快速锚固成为企业的追求目标。因此,对当前的单体气动顶板锚杆钻机做出改进成为必须解决的问题。MQT系列单体气动顶板锚杆钻机钻凿硬度小于f8的岩石,对硬度大于f8的岩石进行钻孔,会降低钻机钻进速度。针对这一问题,作者对旋转冲击式单体锚杆钻机的设计进行了研究。研究发现,旋转切削岩石和冲击破碎岩石联合运行,可以扩大锚杆钻机的硬度钻凿范围,但各类旋转冲击式单体锚杆钻机也各具有缺点。因此,在此基础上设计了一种旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机。针对设计的锚杆钻机,探究在不同硬度的岩石条件下,锚杆钻机工作时的性能。利用有限元软件ADMAS和ANSYS Workbench对锚杆钻机的旋转机构和冲击机构进行分析。对旋转机构的齿轮传动系统进行转矩振动分析发现,随着负载的增大,振动越强烈,锚杆钻机的稳定性越差,影响锚杆钻机的钻进效率。对冲击机构中的主轴进行疲劳分析,发现主轴的薄弱点在主轴上钻杆的安装尾部,依然处于标准范围内。论文通过对实际问题的研究,对锚杆钻机改进后的设计进行分析,使用有限元软件研究锚杆钻机设计的合理性,为旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机的设计提供理论参考,用于提高锚杆钻机的工作效率和钻凿岩石硬度范围。图[39]表[2]参[54]

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

气动锚杆钻机论文参考文献

[1].杜玉军.安全型气动锚杆钻机的研究分析与设计[J].机械管理开发.2019

[2].邱艳菊.旋转冲击式单体气动顶板锚杆钻机的研究[D].安徽理工大学.2019

[3].陈加胜,邱艳菊,佘成刚,艾琦超.旋转冲击式单体气动锚杆钻机研究[J].内江科技.2018

[4].李博,许淑惠,郝卿儒.支架式万向气动锚杆钻机[J].建筑机械.2016

[5].龚斌.煤矿用气动锚杆钻机钻进速度测试系统的PROTEUS仿真设计[J].煤矿机械.2016

[6].武艳慧,牛海霞.低巷道气动锚杆钻机提升传动机构设计与分析[J].内蒙古科技与经济.2016

[7].崔加利,许继景,孙彦华.利用改造的气动锚杆钻机施工钻孔[J].山东煤炭科技.2014

[8].李刚,杨洪亮.浅谈气动手持式锚杆钻机实现湿式钻孔的改进[J].神华科技.2013

[9].王忠腾,康铁龙,韦德新.对气动锚杆钻机维修应用的分析[J].科技创新与应用.2012

[10].丁俊峰,张圣强,陈晴晴,郑丰隆.气动锚杆钻机冲击频率测量仪的设计[J].工矿自动化.2012

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