黑龙江省龙煤矿业集团有限责任公司七台河分公司胜利煤矿黑龙江七台河154600
摘要：在整个生产过程中，工作面顶板事故是整个煤矿事故的高发状况，是五大影响煤矿安全生产的自然灾害之一。采煤工作面顶板受生产环境的限制和自身管理难度的影响，安全生产建设的重点问题。出于这些原因的考量，采煤工程技术人员一直以来都在全心关注于重大安全技术问题的分析与杜绝上。只有将工作面顶板事故的发生原因、具体防治措施运用到不同类型顶板的控制管理上，才符合采矿安全生产的要求。本文对采煤工作面顶板安全管理问题进行分析。
关键词：采煤工作；面顶板；安全管理
开采煤矿是我国经济发展的重要项目，经常发生采煤事故给经济发展以及社会带来了巨大的损失。发生采煤工作面顶板事故是具有规律性的，所以，在采煤的过程中对地质的条件必须遵守，预防冒顶事故，在采煤的过程中，要对采煤工作面顶板的管理进行加强，提高工作人员的技术能力，从而要对顶板进行定期的检查以及维护，把安全、经济效益、质量放在首位。对地质做到合理的检测，人员合理的安排、设备合理的利用，只有这样才能防止顶板事故的发生。从而提高采煤的安全性。
1煤工作面顶板分类及顶板事故分类
1.1煤层的顶板分类
位于煤层之上的若干岩层统称为煤层顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，由下而上可把煤层的顶板分为三层：第一，直接顶。直接顶是位于伪顶之上或者煤层之上的顶板，它具有一定的稳定性。工作面煤层被采落时，直接顶不会立即垮落，而是在工作面上方悬露一定的时间才垮落。直接顶是采掘工作面支护的对象，如果支护好就不会冒顶，否则会造成冒顶伤亡事故。第二，伪顶。伪顶是在煤层之上，紧贴煤层的一层松散软岩层，一般厚0.3为0.5m，当煤层被采落时伪顶也同时下落，混入煤中，影响煤质。第三，老顶。老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。老顶在采空区上方悬露一定的时间才能垮落。老顶垮落后会给采煤工作面带来很大的压力，如果工作面支护不好，就会发生大冒顶伤人事故。
1.2采煤工作面顶板事故分类
顶板的不同类型使采煤工作面顶板事故也是多样的，主要有以下几种：压垮型冒顶事故，这类事故是老顶造成的，发生率不高，但是一旦发生就有不可估量的破坏性，造成巨大的损失；漏垮型冒顶事故，主要是由伪顶和顶板等的松散造成的；推垮型冒顶事故，这在采煤工作面刚开始开采时经常发生率；局部岩块冒顶事故，这类事故因为预见性差，所以容易被忽视，因此成为顶板安全管理的重点；冲垮型冒顶事故，因为冲击压力，可能会导致支架被冲倒，从而发生事故。
2煤工作面顶板出现安全事故的原因分析
2.1矿山压力作用
因为采场之上覆盖层方面因为开采而导致影响出现变形的情况，出现矿山压力，此种内力通过煤层的直接顶板进一步传递至工作面的支架之上。具体表现于回采的工作面上下出口的附近，表现强烈。因压力的存在，回采的工作面居中顶板会快速下沉，出现较大压力。其次压力呈现着初期压力和周期性压力特征，二者压力出现时，工作面整体会产生剧烈异常情况，如果不能具体就其把握通过措施预防，即可能造成冒顶事故发生。
2.2地质构造的影响
工作面在回采过程中经常会遇到各种小型地质构造，如断层、褶曲、裂隙、陷落柱、冲刷带等。其中，最常见和对回采工作影响最大的是断层。这些都能改变工作面的正常压力状况，如对这些情况不了解就可能发生冒顶。操作技术不熟练，处理方法不当。操作人员对顶板松石的形成、发展及变化认识不足，对其稳固程度不能做出正确的判断：缺乏实际操作经验和处理技能，使得选择站立的位置和处理方法不当，结果在处理松石时，出现撬左落右、撬前落后、撬小落大等而导致事故的发生。
2.3操作技术不熟练，处理方法不当
操作人员对顶板松石的形成、发展及变化认识不足，对其稳固程度不能做出正确的判断：缺乏实际操作经验和处理技能，使得选择站立的位置和处理方法不当，结果在处理松石时，出现撬左落右，撬前落后，撬小落大等而导致事故的发生。
3防止顶板事故的安全措施
3.1通过措施体系的完善，强化安全管理工作
从现实层面而言，煤矿顶板安全事故是影响煤矿生产的主要灾害，因此在当前煤矿工作开展中，相关管理人员必须要清晰的意识到专注顶板事故防治工作的重要性，严格的树立预防顶板事故的安全生产管理制度。为了进一步的消减安全隐患，在制度制定完成后需要严格的予以落实，做到各班组人员对顶板安全人人警醒，时时重视。另外在煤矿内部，需要进一步强化安全管理机构的设置，强化对各个生产机组的领导，必要时还需成立安全管理科室，在井口区域设置安全监控站点，以专职一线安全监管人员配置完备，定时定期做出日检、周检、月检工作。
3.2根据地质条件所采取的安全措施
根据采煤工作的进展，煤矿事故具有突发性，但是，采煤工作面顶板事故的发生有一定的规律，所以可以结合地质的勘探，然后根据地质的变化以及顶板压力的变化规律做好提前的预防工作。在采煤的过程中进行支架的防护与现场的情况要一致，让支架的功能可以得到发挥，支的好、护的好、稳得住。同时对采煤机械化程度要进行提高，尤其是支护工作的机械化程度，这不但可以提高采煤的技术含量，同时减少了人员伤亡。采煤的岩层有变动的特征，所以工作面岩层顶板的检测要加强，方便掌握工作面的情况，出现问题要及时解决，避免事故发生。
3.3加强安全教育和学习措施
把职工的安全生产技术培训工作，摆在重要议事日程，并把顶板管理技术培训作为矿安全生产技术培训的重要内容；不定期举办以顶板管理为主要内容的安全生产技术培训班，特别是新工人进矿都要先培训学习，考试合格发证书后，方准许上岗；审批后的作业规程，开工前要向作业人员贯彻，经组织学习、考试合格才准予上岗。
3.4提升采煤技术与工艺
紧密结合开采煤层的实际情况与生产条件，不断提升采煤技术与工艺，将顶板事故降到最低。例如，充分利用现代信息化技术，科学合理地采用24小时监控，及时高效地发出安全警报，切实将安全隐患消除在萌芽状态；还可以采用计算机模拟技术，对顶板的安全性进行模拟，以此预知各种安全隐患，提前采取强针对性的防治措施，从而减少顶板事故的发生概率；加强采煤工作人员的技术培训力度，从整体上提升采煤技术的质量与水平。
结束语：
采煤工作面顶板管理是整个采煤作业的重中之重，直接关系到整个才没过程的安全质量。只有保障作业环境与相关工作人员的安全、降低采煤工作面收到的压力影响力、确保顶板的安全管理，才能让采煤工作面顶板作业过程中出现的一系列安全事故大大降低。分析研究采煤工作面顶板管理的现实状况，针对自然因素和地质环境因素，增强顶板管理意识、加强顶板支护力度、提前检测顶板压力、提高顶板管理的质量，采取切实可行的管理措施，才能进一步保障采煤作业人员的人身安全。
参考文献：
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