（新疆第六师五家渠职业技术学校，831300）
【摘要】高性能混凝土搅拌与浇筑从混凝土施工准备、混凝土搅拌方法、混凝土性能控制、混凝土运输、混凝土浇筑按照施工顺序总结施工中注意的事项及方法。
【关键词】高性能混凝土；搅拌；运输；凿毛；封穴
一、高性能混凝土简介
扶桥（2005）2101梁体设计为高性能耐久性混凝土，对抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、耐腐蚀性、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性均有较高的要求。
混凝土施工水平和方法是混凝土耐久性的有力保障。要求混凝土工严格按配合比搅拌混凝土，正确进行混凝土浇筑。
二、混凝土搅拌与浇筑
1、施工准备
混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场检查人员，浇筑记录由专职质检员填写。
质检内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运输车是否满足需求运输能力、龙门吊各部件是否进行使用前检查、模板温度是否在5～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑顺序是否按实施规程执行、振捣人员操作是否规范、附着式振捣器是否按要求使用、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模板温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。
2、混凝土施工准备工作
梁体混凝土施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法为斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限之内（并适当留有浇筑中的故障影响时间）浇筑完毕。
3、混凝土性能控制
施工中根据气温、运输距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（坍落度、泌水率、入模温度、含气量、扩展度）的试验与观察，测定前3盘混凝土，浇筑中每5盘混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
坍落度调整用水量的范围：试验室根据对砂、石含水率的测试，调整施工配合比的用水量。
混凝土入模前，首先要测量模板的温度，控制模板的温度在10～35℃，在浇筑过程中要采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合设计及配合比要求的混凝土方可入模浇筑。具体指标如下：混凝土入模温度5～30℃、坍落度160～200mm、含气量3％～4％，且混凝土不允许出现泌水。
4、混凝土运输
试验室要对混凝土拌合物坍落度进行损失试验，根据坍落度损失试验情况确定混凝土滞留时限和浇筑间隔时限，坍落度损失试验需要考虑不同的温度、湿度，包括季节因素等。根据试验室得出的结果，梁场混凝土拌合物的滞留时限为45min，浇筑间隔最大时限为1.5h。
严禁向混凝土斗内加水，混凝土随拌随用。
混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。
5、梁体混凝土浇筑
混凝土浇筑为特殊工序，施工前要对设备认可，工艺参数验证和人员鉴定。
同一孔梁的两片梁浇筑时期相差不得超过5天。
1、混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间控制在要求时间内。各梁型浇筑时限见：表各梁型浇筑时限时间表。
梁体浇筑由2台10t龙门吊负责混凝土起吊摊铺，要求T梁均匀布料。
T梁梁体混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的浇筑顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑混凝土，其工艺斜度为30°～45°之间，大小根据混凝土坍落度而定，先后两层混凝土的间隔时间不多于1.5小时。
梁体混凝土浇筑程序分为两步进行：第一步先浇筑主梁混凝土，包括下翼缘、腹板、横隔板、等部位；第二步再浇筑桥面板，包括挡碴墙、端边墙等部位。
2、梁体混凝土浇筑
（1）浇筑梁体混凝土，应从一端开始至另一端结束，沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300mm，连续浇筑，一次成型。
（2）浇筑时先浇筑底板混凝土，再依次浇筑下八字混凝土、腹板混凝土。
（3）混凝土的振动：在梁体模板外侧呈高低起伏，内外交错布置。在预应力管道以下位置以附着式振动器振动为主，预应力管道以上位置辅以插入式振捣棒振捣，振动应密实，振动时间以混凝土出现泛浆、不下陷、无气泡为度，在振捣过程中要避免过振和漏振现象。振捣棒插、拔间距为200mm，插入深度至下层混凝土100mm左右，拔棒速度应缓慢，边振边徐徐拔出。
（4）注意保护好橡胶管，不论在什么情况下都严禁振捣棒碰打橡胶管，以免胶管位置走动、破损或弯曲。
6、混凝土凿毛
（1）凿毛部位：梁体拆模后进行凿毛，凿毛部位包括：锚穴内侧，桥面湿接缝侧面，横隔板联结部位。
（2）凿毛方法：采用人工凿毛方式，专用凿毛锤凿毛，凿毛时距边缘拐角处约10mm不凿毛，而且到边缘时，用力方向要与拐角方向相反，以防破坏边缘混凝土。
（3）凿毛要求：凿毛面积不小于80%，深度以露出石子为好，要充分均匀，不得损坏梁体混凝土，不得露凿。
三、封穴
1、封穴准备
桥梁封穴必须在管道压浆结束（3天内）、并经检查合格后才允许进行。
2、凿毛
（1）在封穴之前先进行锚穴凿毛，凿毛在端模拆除之后进行，要充分均匀，凿毛面积不小于80%。
（2）凿毛后锚穴须清理干净，封穴前浇筑混凝土前用水清洗湿润。
（3）绑扎封穴钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封穴砂浆铲除干净，为加强后灌混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰渣等杂物也要清理干净。
3、封穴钢筋
（1）封穴钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。
（2）凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具及锚垫板的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上。
4、混凝土的浇筑
封穴混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；封穴混凝土要与梁端面平齐，封穴混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前将其重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。
5、混凝土的养护
封穴混凝土的养护与梁体混凝土相同，养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封穴混凝土与梁体之间产生裂纹。
6、封边
封穴混凝土养护结束后，沿锚穴边缘表面涂1.5mm厚直接用于防水的聚氨酯防水涂料。
参考文献：
[1]钱永峰,吴兰忠.钢筋混凝土柱的资源分配规律研究[J].工程建设与设计.2003(06)
[2]范伟,余流,王立军,白润山,王铁成.钢筋混凝土柱的抗震性能分析[J].矿山压力与顶板管理.2004(01)
作者简介：
郑鸣琴，1973年2月，女，汉，籍贯：甘肃甘谷，现供职单位：第六师五家渠职业技术学校，本科，研究方向：建筑专业、造价专业。