王涉周士贻叶汉霆
(重庆大学400044)
摘要：在自动控制技术迅速发展的背景下，数控机床被逐渐应用到了机械加工业中，进而为提高相应企业的生产效率与质量奠定了基础。但是，由于数控技术本身相对较为复杂，在实际应用的过程中又呈现出多变性等特点，进而导致电气故障问题频发，进而直接影响到了相应生产企业的经济效益。基于此，本文首先阐述了数控机床电气系统的特点，其次在分析电气系统故障特点的基础上，为如何落实故障分析排查技术提出了对策，以供参考。
关键词：数控机床；电气系统；特点；故障分析技术
前言
数控机床是自动控制技术下的产物，机电一体化的特点使其本身所涉及到的技术类型较为复杂，因此，在实际应用的过程中，不可避免的会产生一系列问题，尤其是电气系统的故障问题，一旦得到不及时且有效的解决，将直接影响到设备的正常使用，进而在阻碍生产顺利进行的同时，影响到了设备的使用寿命，并降低了相应生产企业的经济效益。而要想实现对数控机床电气故障问题的妥善解决，就需要在明确电气系统特点的基础上，明确故障特点并落实相应的检修排查技术。
1、设备电气系统所呈现出的特点
第一，可靠性相对较高。基于应用数控机床的实际需求，为了满足长时间、高负荷的生产任务所需，就需要确保这一设备具备良好的可靠性，因此，在实际设计的过程中，将容错等技术都融入到了设备之中，并将设备硬件进行不断的升级，进而大大提高了数控机床的可靠性；第二，系统性。指的是为了满足设备维护检修工作的实际需求，在实际设计的过程中使整个电气系统具备了完善的系统性，方便了零部件的维修更换，并且作业简单，将出错的几率大大降低；第三，操作灵活方便。数控机床的设计符合了人体力学的基本原理，能够根据实际使用需求满足人机交换灵活操作的要求，进而为相应操作人员提供了极大的便利；第四，稳定性。基于在实际应用这一设备的过程中，相应的使用环境存在着一定的差异性，因此，这就对这一设备提出了进一步的要求，其需要能够适应电压的轻微波动，并且具备一定的抗干扰能力，进而以较强的稳定性能来满足实际使用之需；第五，安全性。针对设备的电气系统，需要确保相应的绝缘装置能够得到有效的保护，以可靠的接地来确保电气系统的安全可靠运行，并要针对绝缘装置落实好相应的防护工作，以避免短路、漏电等问题的发生，从而为设备提供了一个相对较为安全的系统环境，为实现设备的正常运转奠定了基础；第六，及时性与创新性。及时性指的是能够将电气系统所发生的故障进行及时的反应，通过相应的屏幕与指示灯等来确保实现安全生产操作，创新性则是指设备具备了一定的先进性，随着各项技术的不断进步而实现了技术零件等的更新换代。
2、电气系统故障特点分析
具体表现在如下五个方面：第一，外界因素的影响而引发系统故障，比如外部温度升高，致使相应的电气系统内部元件遭受损坏；第二，电缆线在长期使用过程中或者外力破坏而损坏，进而致使相应的绝缘系统因短路而发生故障；第三，在数控机床的使用中，其能够实现对电气系统故障问题的迅速诊断与定位，进而为维修工作的有效落实奠定了基础，但是经常发生诊断失误等问题；第四，电动机进水，进而致使相应的系统设备遭受到损坏，相应的电机产生故障问题。从总体上可以将数控机床电气系统的故障分为如下几类：软硬件故障、系统性与随机性故障、有无诊断指示故障、破坏与非破坏性故障；其中基于故障发生位置下，以此为区别能够分为软件与硬件两种故障形式，而基于是否存在故障指示为划分标准，则能够分为有诊断指示故障以及无诊断指示故障，基于故障是否具有破坏性下，则可将故障分为破坏性与非破坏性两种类型。此外，基于故障发生偶然性基础下，则可将故障分为系统性与随机性两种故障类型。
3、数控机床电气系统故障排查步骤
基于数控机床下，对于电气系统故障问题的查找而言，只需要明确故障原因，就能够实现对系统故障的排除。在实际践行践行的过程中，首先，调查询问与现场检查。指的是当设备发生故障时，要确保故障现场不受破坏，在此基础上向相应的操作人员进行询问，以实现相应信息的搜集，进而通过对信息的提取为实现对故障的诊断提供思路；在此基础上，要进行现场检查，以根据操作人员所反应的问题进行考察，并对各指示情况进行观察，以初步掌握故障现象，并对引起故障的外部因素进行初步定位；其次，故障分析。要结合故障现象所收集到的相关信息，并以自身的经验对故障原因进行判断，以缕清该次故障的信息内容，在此基础上，实现对故障点的定位，确定故障类型；最后，明确故障原因并进行故障排除。在故障原因的明确上，需要基于故障排除原则下，明确故障排除顺序；由于数控机床电气系统发生故障之时，引发故障的原因很多，因此，这就要求要做好相应的准备工作，能够实现对复杂故障问题的有效分析，进行才能够按照故障排除顺序、结合故障排除原则与方法来实现该项工作的规范且高效开展，为落实完善的故障维修工作奠定基础。
4、典型故障分析
首先，在CK6140数控机床的应用上，会出现换刀故障。具体表现为手动与自动换刀功能无法实现正常运转，相应的自动报警系统会提示换刀时间过长。在面对这一故障问题时，首要工作是对相应的时间参数进行验证，并对相应的控制状态进行检查，同时还需要对继电器的运行状态进行判断，如果相应的触点并未处于正常工作的状态下，其故障原因便是继电器元件受损。因此，针对这一故障问题进行进一步的分析，发现相应的保险丝烧坏，这就要使用测电笔对相应的电阻进行检测，而后发现在接线盒处存在很多铁屑。而最终故障的原因就被锁定在此，解决这一故障的方法十分简单，只要将相应的铁屑进行清理即可。其次，回参考点失败。以XK8140型号的数控机床为例，在发生X轴回参考失败这一故障之时，进入电气系统诊断界面，将相应的开关启动，相应的X轴并没有运转，这时就可以初步断定故障的原因则是相应的限位开关出现了问题。因此，对这一故障点进行检查时发现开关内部存在一些液体，进而造成了短路问题，解决这一故障则需要将这一开关换掉，并要分析液体产生的原因，如果发现相应切削液的塑料管破损而导致这一故障，就需要进行完善的修复，并清理好积液。
5、总结
综上所述，随着数控机床在相应生产企业中的广泛应用，为了确保实现对数控机床的完善应用，解决相应电气系统的故障问题，就需要在明确电气系统特点的基础上，对电气系统故障的特点进行把握。在此基础上按部就班的落实相应的故障排查措施，以及时解决设备故障问题，确保设备的安全、可靠且高效运行，进而为提升设备的使用寿命、提高相应企业的生产效益奠定基础，以此保障相应企业能够实现生产的顺利进行，并为提升自身的经济效益提供保障。
参考文献
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