导读:本文包含了镁合金熔液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,净化,熔剂,非熔剂
镁合金熔液论文文献综述
毛红奎,孟宪宝,王凤平,徐宏[1]（2013）在《镁合金熔液净化的研究现状》一文中研究指出综述了目前镁合金在熔炼过程中的净化除杂方法,包括熔剂净化和非熔剂净化。非熔剂净化又包括吹气法、不锈钢丝网过滤法、稀土净化法、超声波净化法、电磁净化法和真空净化法等。各种净化方法各有利弊。在今后的研究中,开发高效、简洁的镁合金熔液净化方法将是未来的发展趋势。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年02期）
许四祥,马爱萍[2]（2010）在《镁合金熔液氢含量的数学模型》一文中研究指出从材料热力学的角度,推导纯镁及镁合金熔液氢含量的数学模型,并结合已有的镁液中氢的溶解度的测试数据,得出镁熔液中氢的溶解度与镁液温度、氢分压之间的对数关系。该模型所计算的氢热焓值与Ovrelid理论值相吻合;将该数学模型计算值与已知的实测值相比较,该模型的合理性得到验证。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2010年04期）
潘柏松,王雁飞,彭廷红,何剑灵,章盛泓[3]（2009）在《镁合金熔化炉熔液温度波动影响因素的模拟研究》一文中研究指出结合正交试验法和流体模拟分析软件Fluent,对镁液在连续浇注过程中的流动进行模拟分析。通过级差分析,确定镁锭重量、镁锭预热温度、熔化室与取料室体积比及取料速度这四个参数对镁液温度波动的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出对镁液温度波动影响最小的组合方案,并提出抑制取料室镁液温度波动的措施。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2009年07期）
许四祥,吴树森,高培青[4]（2009）在《工艺参数对镁合金熔液除气精炼的影响》一文中研究指出利用自行研制的镁合金快速定量测氢仪研究通Ar除气处理AZ91镁合金熔液的效果,以及通Ar流量、通Ar时间和精炼温度叁因子对AZ91镁合金熔液精炼的影响。运用正交试验方法获得通Ar除气工艺的最佳工艺参数,即通Ar流量为1.0～1.5L/min,通Ar时间为20～25min,镁合金温度为725～750℃。从热力学和动力学角度对镁合金熔液的除气机理进行探讨,建立导入镁合金熔液中Ar气体积的热力学关系式,并进行动力学方面的分析。结果表明:由于实际除氢时吸入氢,在理想条件下所推导的除气速率的动力学方程的理论计算值与实际数值存在较大差异。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2009年02期）
许四祥,吴树森,高培青[5]（2008）在《镁合金熔液除气工艺优化及其机理的研究》一文中研究指出利用镁合金快速定量测氢仪研究了通Ar对AZ91镁合金熔体除气的效果,以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度叁因子对精炼效果的影响。运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配,即通Ar流量为1-1.5 L/min,通Ar时间为20-25 min,镁液温度为725-750℃。从热力学角度对镁液的除气机理进行了深入探讨,建立了导入镁熔体中惰性气体体积的定量热力学关系式。并进行了动力学方面的分析,通过试验发现,在理想条件下所推导的除气速率动力学方程式只能作为实际工程参考,理论计算与实际数值由于多个因素的影响无法较好吻合。(本文来源于《铸造》期刊2008年08期）
许四祥[6]（2007）在《镁合金熔液含氢量测试系统及除氢工艺的研究》一文中研究指出镁合金铸件容易产生气孔、显微疏松等缺陷,使其内在质量大幅度下降。而镁合金的液态质量(包括气体与夹杂物的含量等),直接影响到铸件的质量。在镁合金的熔炼过程中,又缺乏气体含量等有效检测手段,对其液态质量进行控制。此外,镁合金废料的回用问题也变得越来越突出,废料对氢含量等的影响很大。所以,本研究的主要目的是,研制出适合于炉前控制镁合金液态质量的含氢量测试装置;研究镁合金熔炼过程中的各种因素对镁液中含氢量的影响、含氢量与镁铸件微孔的关系及除气技术等,从而为全面提高镁合金的熔炼水平与铸件的成品率提供理论基础。首先,通过热力学分析及归纳总结,修正了一个适用于镁合金液含氢量与压力及温度变化关系的数学模型。基于第一气泡法原理,并以该模型为理论基础,采用PLC控制电路,开发出一种能测定镁液中含氢量的新型测氢装置。该装置能在1～3分钟内迅速测定镁液中氢的浓度,测试性能稳定,误差为±0.1cm3/100gMg。经过硬件与软件抗干扰设计能有效地提高测试系统的工作可靠性。该装置具有简单、快速、准确等特点。该装置能广泛地应用于镁合金生产过程中的质量控制与科学研究中,为国内炉前定量检测镁液中含氢量,首次提供了一种有效的手段。建立了镁合金液快速定量测氢装置的体系结构。该体系结构包括硬件选型、数据采集处理与控制、功能设计以及软件编程等。将采集的数据经有效性检查、线性化处理、数字滤波、数值整定等处理,既保证了采集数据的真值和精度,又通过设定采样周期提高了系统的响应速度。功能设计方面充分考虑了测氢系统现场使用的方便性、功能的实用性及操作的简便性。利用研制的镁液测氢装置,系统地研究了镁合金熔炼过程中的各种因素,如熔炼温度、保温时间、保护方式、静置时间、大气湿度与除气工艺等,对含氢量的影响。研究结果表明,镁熔体中的含氢量随温度的升高而增大;气体保护比熔剂保护的效果好,在700℃熔剂保护镁液含氢量为13.9cm3/100g,而气体保护则为10.3 cm3/100g;随保温时间的延长,气体保护下的镁熔体含氢量几乎没变化,而熔剂保护下的含氢量成小幅上升趋势;采用Ar气除气后镁液含氢量降至6cm3/100g~7cm3/100g,除气效果比C2Cl6除气更有效。随静置时间的延长,镁液含氢量先是明显下降,超过30min后下降不明显。同时,通过线性回归分析,建立了熔剂保护和气体保护条件下镁液中含氢量与温度的关系的数学模型。结果对实际生产具有重要的指导意义。本文研究了镁合金中含氢量、试样厚度和除气方式对微孔组织的影响。结果表明:对砂型铸造而言,熔剂保护下镁液含氢量比气体保护下要高,相应的试样微孔量也多;同一含氢量随铸件厚度增加,微孔的量增多。在熔剂保护下Ar气除气后微孔数量明显少得多,且当镁试样厚度在30mm时,除气后已看不到显微气缩孔了,只有细小针孔。此外,用C2Cl6气除气的效果也是很好的。对金属型铸造而言,镁液含氢量越少,金属型试样的微孔率也越少。对比了不同铸造条件下试样的密度发现,砂型试样的密度随厚度增加或含氢量增加或微孔率增加而减小,金属型试样的密度无论是哪一种熔炼方式,密度都相差无几。力学性能试验表明:在熔剂保护下通Ar除气的结果是抗拉强度提高了21%,伸长率提高了50%。系统地研究了通Ar除气对AZ91镁合金熔体的除气效果以及通Ar流量、通Ar时间及精炼温度叁因子对精炼效果的影响。运用正交试验方法找到了通Ar除气工艺的最佳工艺参数匹配,即通Ar流量为1 L/min～1.5L/min,除气时间为20 min～25min,镁液温度为725℃～750℃。通过非线性回归分析,建立了镁液除气工艺的除气率的数学模型。此外,还从热力学角度对镁液的除气机理进行了深入探讨,建立了导入镁熔体中惰性气体的体积的理想热力学关系式,并进行了动力学方面的分析。运用获得的通Ar除气最佳工艺参数对镁合金废料熔液进行除气净化研究。通过对比镁合金废料除气净化前后含氢量的变化发现,通Ar除气是非常有效的;比较了除气净化前后微孔组织形态的差异,无论是砂型铸造还是金属型铸造试样,除气后微孔大大减少,但与采用镁合金原锭炉料相比,仍存在差距;与除气前相比,镁合金废料除气后铸件力学性能得到很大的提高,抗拉强度提高了19%,伸长率提高了63%。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-05-01）
吴树森,许四祥,毛有武,安萍[7]（2007）在《镁合金熔液含氢量的炉前快速检测研究》一文中研究指出在提出了镁熔体含氢量测定的数学模型的基础上,采用微型计算机及控制电路,开发出适合于炉前使用的镁合金熔液快速测氢系统。利用该装置,对AZ91镁合金熔液进行了含氢量的炉前快速检测试验研究。结果表明,AZ91镁合金熔液在气体保护熔炼条件下,每100g镁熔液含氢量在6~14cm3范围内,并随温度的增加而提高。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2007年02期）
严炎祥,姚敏[8]（1996）在《用SF_6混合气体保护镁合金熔液》一文中研究指出论述了用ＳＦ６混合气体防止氧化的基本原理、方法。介绍了混合装置以及在实际生产中混合气体各组元的比例、流量及其调整方法(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊1996年04期）
镁合金熔液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从材料热力学的角度,推导纯镁及镁合金熔液氢含量的数学模型,并结合已有的镁液中氢的溶解度的测试数据,得出镁熔液中氢的溶解度与镁液温度、氢分压之间的对数关系。该模型所计算的氢热焓值与Ovrelid理论值相吻合;将该数学模型计算值与已知的实测值相比较,该模型的合理性得到验证。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镁合金熔液论文参考文献
[1].毛红奎,孟宪宝,王凤平,徐宏.镁合金熔液净化的研究现状[J].铸造技术.2013
[2].许四祥,马爱萍.镁合金熔液氢含量的数学模型[J].中国有色金属学报.2010
[3].潘柏松,王雁飞,彭廷红,何剑灵,章盛泓.镁合金熔化炉熔液温度波动影响因素的模拟研究[J].机械设计与制造.2009
[4].许四祥,吴树森,高培青.工艺参数对镁合金熔液除气精炼的影响[J].中国有色金属学报.2009
[5].许四祥,吴树森,高培青.镁合金熔液除气工艺优化及其机理的研究[J].铸造.2008
[6].许四祥.镁合金熔液含氢量测试系统及除氢工艺的研究[D].华中科技大学.2007
[7].吴树森,许四祥,毛有武,安萍.镁合金熔液含氢量的炉前快速检测研究[J].特种铸造及有色合金.2007
[8].严炎祥,姚敏.用SF_6混合气体保护镁合金熔液[J].特种铸造及有色合金.1996