论文摘要
SLA快速原型是基于离散—叠加原理分层快速制造加工的，但同时也无法避免原型表面因分层制造而形成的小台阶，从而影响了原型的表面粗糙度，给后续工艺造成一定的精度损失，故有必要对其进行抛光处理。抛光处理不仅可以使其表面平整、光亮，而且可以清理表面，去除杂物。但因原型材料的物理化学特性及表面几何特征的复杂性，很难用常规抛光方法进行抛光处理。磨料水射流抛光技术是应用于表面抛光加工的新技术。它利用由小喷管喷出的混有磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成表面材料去除抛光的目的。磨料水射流抛光对原型表面的抛光加工具有独特的优势，它既可以加工具有复杂几何特征表面的原型，而且不受原型材料的物理化学特性限制。本文同过对磨料水射流抛光技术的机理的分析和研究，确定了磨料水射流技术对SLA原型表面进行抛光的可行性，本文着重研究了利用磨料水射流技术对平板SLA原型表面进行抛光的工艺，并研究了磨料水射流抛光技术喷射压力、喷射距离、喷射角度、喷射时间等参数对原型表面粗糙度的影响，给出了各工艺参数与表面粗糙度的关系曲线图，揭示了它们对表面粗糙度的影响规律，并运用正交实验方法确定了抛光参数的最优组合。通过实验得出在喷射距离5mm、喷射角度45°、喷射压力1.4Mpa时抛光30min后效果较好，材料去除率也很高。为下一步研究数控对有异形面的SLA原型喷射抛光技术奠定了坚实的理论和实验基础。