基于6西格玛的冷轧厂设备定修时间节约的研究

论文摘要

设备管理推行预防维修的核心是以定期维修为主,重点是预防在先,这种维修方式对A公司生产的发展与稳定作出了贡献。然而,随着全球经济、贸易的发展和行业内的激烈竞争,这种以“防”为主的维修方式势必带来部分设备过维修的副作用,势必给维修成本乃至产品成本带来压力。为了提高A公司产品的市场竞争能力,以最少的维修费用投入来获取最大的经济效益,在准确把握设备状态的前提下,要尽量延长设备在一个运行周期内的使用寿命,降：低维修成本。本文简单介绍了6西格玛理论和A公司实施的点检定修制,以6sigma方式研究1420冷轧单元的定修时间,1420冷轧有酸洗-轧机联合机组、连续退火机组和2条电镀锡机组等4条主产线,对影响各机组定修时间的有关因素进行分层分解,主要因素为每次定修时间和定修周期,运用因果图等方法对这两个因素进行进一步分解,对分解的因素进行调查、分析和论证,找到了影响定修时间的最关键因素,制定相应对策,对延长定修周期、实施备件材质改进和寿命延长工作、延长生产辊子使用寿命、优化检修工序和改进施工工艺等方案进行验证。通过本文的研究,优化检修模型,提升设备综合效率,降低检修时间减少计划停机时间,减少维修费用投入,提升A公司冷轧厂的设备管理绩效。另外,优化后的检修模型可以给A公司内部的冷轧厂的检修计划制定做借鉴作用,也可给国内同类机组做借鉴。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 引言
• 1.1 选题背景
• 1.2 研究目的
• 1.3 研究意义
• 1.4 研究方法
• 1.5 论文结构
• 第2章 相关理论概述
• 2.1 六西格玛理论概述
• 2.1.1 六西格玛在国内外的研究应用状况
• 2.1.2 六西格玛管理的特点
• 2.1.3 六西格玛管理法的模型
• 2.2 点检定修制相关概念
• 2.3 头脑风暴法
• 第3章 冷轧厂设备检修现状分析
• 3.1 1420冷轧产线的概况介绍
• 3.2 1420冷轧产线的停机情况调查
• 3.3 1420冷轧产线的设备计划检修运作流程
• 3.3.1 1420冷轧产线宏观流程图
• 3.3.2 定修业务流程图
• 3.3.3 冷轧定修业务职能分布与定性分析
• 第4章 定修流程的分层和分析
• 4.1 测量系统分析（MEASURE）
• 4.1.1 确定测量对象
• 4.1.2 定修运作的定义
• 4.1.3 制定数据收集计划
• 4.2 定修计划的流程稳定性分析
• 4.2.1 1420冷轧近年定修模型介绍
• 4.2.2 1420冷轧定修时间数据分析
• 4.2.3 1420冷轧各机组定修实绩数据分析
• 4.3 测量阶段小结
• 4.4 定修的流程分层和分析
• 4.4.1 定修时间分层和分析
• 4.4.2 定修次数分层和分析
• 4.4.3 识别定修施工时间长的潜在根本原因
• 4.4.4 验证根本原因
• 4.5 分析阶段小结
• 第5章 降低定修时间的改进方案
• 5.1 识别快赢机会
• 5.1.1 识别制约因素
• 5.1.2 识别快赢机会
• 5.2 产生降低定修时间的改进方案
• 5.3 评估和选择改进方案
• 5.3.1 设定改进方案评估的打分标准
• 5.3.2 创意评估
• 5.3.3 推荐改进方案
• 5.4 降低定修时间改进阶段小结
• 第6章 降低定修时间对策的制定
• 6.1 制定和实施试点计划
• 6.2 制定和实施解决方案
• 6.2.1 在C202机组试点延长定修周期
• 6.2.2 实施备件材质改进和寿命延长工作
• 6.2.3 延长生产辊子使用寿命
• 6.2.4 优化检修工序或改进施工工艺
• 6.3 方案试点效果
• 6.3.1 方案试点效果——定修实绩
• 6.3.2 方案试点效果——故障实绩
• 6.3.3 方案试点效果检验——（改进前后月均产量同比）
• 6.3.4 试点效果成果初步效益
• 第7章 总结与展望
• 7.1 总结
• 7.2 进一步展望
• 参考文献
• 致谢