导读:本文包含了圆孔翻边论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圆孔渐进翻边,工艺参数,翻边精度
圆孔翻边论文文献综述
胡桃桃,喻家俊,吴琦,王会廷[1]（2019）在《5182-O铝合金板材圆孔渐进翻边精度研究》一文中研究指出以成形件不同高度截面上实测直径与目标直径的差值作为翻边精度的判据,研究5182-O铝合金板材叁道次圆孔渐进翻边中工艺参数对翻边精度的影响。结果表明:初始成形角对圆孔翻边件精度影响显着,较小的初始成形角可保证第二、叁道次成形时有足够的变形,成形件每道次成形后的实测直径与目标直径偏差逐渐减小,进而得到精度较高的圆孔渐进翻边件;工具头层压下量对成形件直径偏差影响很大,层压下量大于一定值时,渐进成形过程中工具头和板料接触部位完全位于变形区和未变形区分界线未变形板料一侧,当工具头继续渐进挤压板料时,变形区带动附近成形区继续变形,造成变形区尺寸变大,使最终成形件尺寸变大,甚至产生成形件尺寸正偏差现象。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
胡桃桃[2]（2019）在《圆孔渐进翻边成形工艺研究》一文中研究指出板料数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。将渐进成形工艺应用到圆孔翻边中,可以大大节省所需模具的费用,适应新产品的开发和更新换代。但目前渐进翻边件仍存在加工精度不足、成形性能不可控等问题。本文对叁道次变角度渐进翻边工艺中,加工因素、润滑因素和材料因素的影响进行试验研究,分析工艺参数对渐进翻边件成形精度和成形性能的影响。研究结果表明:1)叁道次变角度渐进翻边中每道次分配的变形量对翻边精度的影响显着。在极限成形角内,初始成形角度越小,回弹量越大。后一道次的成形能有效地部分消除前一道次的回弹量,且后一道次的变形量越大效果越明显,即多道次渐进翻边时,最后一道次要保证一定大变形量,才能有效地克服预成形过程中的精度不足,提高翻边精度。叁道次变角度渐进翻边过程中,道次分布为40°-65°-90°能成形精度高和壁厚均匀的零件。层压下量、工具头直径和进给速度过大或过小均对成形不利,层压下量为0.3 mm时,实际翻边直径均比目标理论直径小,仅在层压下量足够大为1.0 mm时,实际翻边直径比目标制件直径大;其中层压下量为0.3~0.5 mm,工具头直径为10~12 mm,进给速度在1000 mm.min~(-1)左右,能成形精度高、表面质量好、壁厚均匀、成形高度较高的翻边件。2)圆孔渐进翻边件的成形质量与材料性能参数有关,高强度、大延伸率和较大扩孔率的SUS304不锈钢板渐进翻边件的形状精度容易出现负偏差,且最大减薄率较低,翻边件表面粗糙度较大。材料强度和延伸率较低的5A02、5182铝合金,渐进翻边件形状精度容易出现正偏差,且延伸率、强度和扩孔率越小的5A02铝合金板成形的翻边件最大减薄率越大,表面粗糙度也越大。3)小直径工具头叁道次变角度渐进翻边SUS304不锈钢时,由于工具头直径较小时,板料和工具头接触面积小,变形集中;且较小的工具头刚度差,在与工具头轴线垂直面上受力较大,材料容易在与工具头轴线垂直面堆积,并造成接触处剧烈减薄进而产生凹坑,导致渐进挤压无法继续而成形过程失败。可以增加一个小角度的预变形,使得工具头与板料刚接触处的夹角减小,剪切力增大,顺利成形。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-06-01）
顾仲,高锦张[3]（2019）在《1060铝板单道次渐进成形圆孔翻边高度与壁厚分布的研究》一文中研究指出基于DYNAFORM软件,对一定厚度的1060铝板单道次渐进成形圆孔翻边进行研究。探究了不同翻边孔径d_m时,预制孔径d_0对翻边高度和壁厚分布规律的影响。结果表明:当翻边孔径d_m一定时,翻边制件的壁厚分布随着预制孔径d_0的改变呈现一定的变形特征;其典型的成形特征包括3种:线性减薄、均匀分布、中部减薄。分析得出不同翻边孔径dm时的单道次渐进成形圆孔翻边临界预制孔径d_(0临界)及翻边高度的计算公式。结果发现:当板料不发生中部减薄时,翻边高度与理论计算公式吻合较好;板料发生中部减薄时,其翻边高度与理论计算公式误差较大,需要进行修正。使用渐进成形数控机床进行实体实验,实验结果验证了模拟结果的可信性。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年04期）
黄世军,赫哲,吴凤和,杨以鹏,王小冬[4]（2018）在《滚珠旋压圆孔翻边成形力分析》一文中研究指出针对滚珠旋压翻边过程中成形区的特点,将滚珠与板材的接触变形区分为减薄变形区和翻边变形区,在此基础上,建立了滚珠旋压力解析模型,通过投影方法分别计算了减薄变形区和翻边变形区的投影面积,同时对两个区域的接触应力进行分析,推导出滚珠旋压翻边的旋压力计算公式。同时,建立了滚珠旋压翻边的有限元模型,进行了旋压翻边过程的有限元分析,并将旋压力解析模型结果与滚珠旋压翻边有限元旋压力模拟结果进行对比分析,分析的结果表明滚珠旋压力解析模型可为滚珠旋压翻边力快速初步评估提供一种新计算方法。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年05期）
王俊[5]（2018）在《腹板圆孔翻边与形状翘曲规律的研究》一文中研究指出铝合金腹板类零件是飞机的主要结构形式之一。研究探讨热处理状态下的铝合金板材成形性能不仅能为工厂的生产提供更多改进工艺和优化产品的理论依据,还可以为各种冲压类型的数值模拟提供更准确的有限元数学模型。圆孔翻边成形是板料成形的重要成形工序之一,其成形质量的优劣,尤其是回弹和形状翘曲的控制,直接影响零件最终的成形质量和精度,还关系到产品的结构性能以及装配的效果。本课题主要探讨腹板翻边后发生回弹与板面翘曲的情况。通过单拉试验获得新淬火状态下2024、7075铝合金板料成形性能参数的基础上,利用正交办法选取试验方案,采用PAM-STAMP有限元数值模拟的方法结合板料展开原理,对两种典型腹板零件进行圆孔翻边成形与卸载回弹过程进行模拟,预测对零件成形后产生回弹以及板面翘曲的影响因素,进而得出了形状翘曲的规律及其产生的机理。针对不同圆孔直径、翻边高度、翻边圆角半径、橡皮与板料之间的摩擦系数这四个可能因素进行对比分析并对规律进行了概括。并以成形工艺试验验证了有限元数值模拟结果的正确性,成形后的零件测量结果与有限元分析的结果基本吻合。结合以上采用的研究方法得到的结论对飞机腹板圆孔翻边类钣金零件的冲压生产工艺的过程有重要指导意义,对产品成形的质量提高、效率提升以及成本降低均有很大的帮助。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2018-01-11）
卜小芬[6]（2017）在《圆孔翻边渐进成形的模拟研究》一文中研究指出圆孔翻边为钣金成形中提高零件刚度的重要工艺方法,本文将外轮廓支撑渐进成形应用于圆孔翻边工艺。利用数值模拟结合实验的研究方法,对单道次、两道次、叁道次渐进成形圆孔翻边工艺进行研究,对渐进成形圆孔翻边工艺应用于实际生产具有重要的指导意义。本文基于DYNAFORM分析平台,构建外轮廓支撑渐进成形圆孔翻边的有限元模型。对单道次渐进成形圆孔翻边过程进行数值模拟,分析工艺参数及几何参数对壁厚分布规律的影响,设定均匀壁厚判据以及最小壁厚判据。分别得到符合均匀壁厚判据、最小壁厚判据的单道次渐进成形圆孔翻边临界翻边系数、极限翻边系数。分析翻边高度与其它几何参数间的相互关系,根据中性层长度不变原则计算理论翻边高度,实验与模拟验证结果表明翻边系数大于临界翻边系数时理论值与实际值相符。分析两种路径方案成形圆孔翻边的壁厚分布及成形极限,基于变角度扩孔路径规划两道次、叁道次渐进成形均匀壁厚圆孔翻边成形路径。成功消除单道次渐进成形中存在的中部减薄现象,得到壁厚均匀分布的制件,并显着提高了渐进成形圆孔翻边的成形极限。根据不同判据得到对应的临界翻边系数、极限翻边系数计算公式,将理论翻边高度适当放大,得到两道次、叁道次成形均匀壁厚圆孔翻边的翻边高度计算公式。最后综合单道次、两道次、叁道次渐进成形圆孔翻边成形极限、翻边高度等多方面的研究,提出一种工艺计算方法,模拟与实验验证表明该方法可根据坯料初始厚度、最终孔径、翻边高度、是否有壁厚均匀性要求选择成形轨迹,并计算预制孔径大小,进行成形获得目标制件。为渐进成形圆孔翻边工艺的生产应用提供指导。(本文来源于《东南大学》期刊2017-05-01）
李盛[7]（2016）在《材料缺陷对圆孔翻边成形影响的数值研究》一文中研究指出随着我国汽车产业的高速发展,产品多样化现象的持续增加,覆盖件成形技术也被推动着的不断提高。由于大部分汽车覆盖件都需要翻边处理,所以零件的翻边质量对整个汽车的质量都有着至关重要的影响。而在实际生产过程,毛坯所带的各种各样初始缺陷几乎是必然的,区别只是大小的问题。随着产品零件复杂化进程的加剧,这些缺陷对板料成形的影响越来越凸显出来。因此,材料缺陷对板料成形性影响这个方面必然会被投以更多的关注。目前国内外成形方面的研究当中,内孔翻边成形的研究相对较少,但涉及到的研究一般都会讨论其成形工艺,而内孔翻边工艺相关研究中使用的公式通常沿用了很多年,变化一直不大。另外,引入材料缺陷对内孔翻边成形做分析也非常之少。本文就是基于这样的背景下做的研究,以下为本文的工作内容:(1)从理论上分析了内孔翻边成形的成形工艺和变形特点以及影响其成形的因素。(2)通过理论和实验研究了板料初始缺陷的生成,长大和聚合的过程。多方面查找资料了解和介绍带初始孔洞率缺陷的BAMMAN_DAMAGE材料模型。(3)从原理上分析了目前的圆孔翻边高度计算公式所存在的理论缺陷,然后利用塑性变形前后材料体积不变原理,推出了一个新的圆孔翻边高度计算公式,并检验合理性。(4)在研究内孔翻边成形工艺的基础上,利用ANSYS_LSDYNA有限元分析软件建立两个与之相对应带缺陷的有限元模型、边界条件、工艺条件等。利用两个模型不同的特点,分别研究了材料初始缺陷对于内孔翻边成形极限的影响,对板料应力应变分布的影响,对内孔翻边厚度减薄率的影响等。(本文来源于《西华大学》期刊2016-05-01）
高锦张,曹宇,贾俐俐[8]（2015）在《单道次渐进成形圆孔翻边的数值模拟》一文中研究指出基于DYNAFORM软件分析平台构建有限元模型,对单道次渐进成形和冲压圆孔翻边过程进行数值模拟,对比分析两者成形力、应变和厚度的变化与分布及成形极限图;研究了成形轨迹等高线轨迹和螺旋线轨迹、螺旋线升角和成形工具直径等工艺参数对成形过程的影响。结果表明,渐进成形翻边过程的成形性较好,其变形特点不同于冲压翻边。采用螺旋线轨迹,选择合理的升角和成形工具直径可提高成形能力和成形质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2015年03期）
张朝阁,冯刚,江平[9]（2015）在《基于Dynaform数值仿真的圆孔翻边力预测》一文中研究指出由于翻边力计算的复杂性,为简化推导过程,现有几种不同理论的计算模型均采用了若干假设条件,致使理论计算结果精度误差仍然较大。鉴于此,提出一种基于Dynaform数值仿真的圆孔翻边力预测新方法,并详细介绍影响翻边力预测精度与效率的几个关键因素的合理确定方法。通过SPCC、St12及T1等冲压材料的翻边试验验证表明,该方法所得翻边力预测曲线精度高,完全能够用于指导翻边工艺实践。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2015年03期）
曹宇,高锦张,贾俐俐[10]（2015）在《渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象的模拟研究》一文中研究指出以Dynaform软件为分析平台构建有限元模型,利用数值模拟方法研究渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象。提出了最小厚度的理论计算公式,并验证了其可信性,并以此建立了翻边中部厚度减薄的判定标准。分析了翻边中部厚度减薄现象产生的原因并研究了通过多道次成形来避免减薄现象的可行性。结果表明:单道次渐进成形圆孔翻边K越小成形力越大,使翻边中部板料处于径向拉伸为主的双向受拉状态,从而导致了翻边中部厚度减薄;以减小成形力为准则设计多道次路径渐进成形圆孔翻边可有效的消除单道次成形时出现的翻边中部厚度减薄现象。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年02期）
圆孔翻边论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
板料数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。将渐进成形工艺应用到圆孔翻边中,可以大大节省所需模具的费用,适应新产品的开发和更新换代。但目前渐进翻边件仍存在加工精度不足、成形性能不可控等问题。本文对叁道次变角度渐进翻边工艺中,加工因素、润滑因素和材料因素的影响进行试验研究,分析工艺参数对渐进翻边件成形精度和成形性能的影响。研究结果表明:1)叁道次变角度渐进翻边中每道次分配的变形量对翻边精度的影响显着。在极限成形角内,初始成形角度越小,回弹量越大。后一道次的成形能有效地部分消除前一道次的回弹量,且后一道次的变形量越大效果越明显,即多道次渐进翻边时,最后一道次要保证一定大变形量,才能有效地克服预成形过程中的精度不足,提高翻边精度。叁道次变角度渐进翻边过程中,道次分布为40°-65°-90°能成形精度高和壁厚均匀的零件。层压下量、工具头直径和进给速度过大或过小均对成形不利,层压下量为0.3 mm时,实际翻边直径均比目标理论直径小,仅在层压下量足够大为1.0 mm时,实际翻边直径比目标制件直径大;其中层压下量为0.3~0.5 mm,工具头直径为10~12 mm,进给速度在1000 mm.min~(-1)左右,能成形精度高、表面质量好、壁厚均匀、成形高度较高的翻边件。2)圆孔渐进翻边件的成形质量与材料性能参数有关,高强度、大延伸率和较大扩孔率的SUS304不锈钢板渐进翻边件的形状精度容易出现负偏差,且最大减薄率较低,翻边件表面粗糙度较大。材料强度和延伸率较低的5A02、5182铝合金,渐进翻边件形状精度容易出现正偏差,且延伸率、强度和扩孔率越小的5A02铝合金板成形的翻边件最大减薄率越大,表面粗糙度也越大。3)小直径工具头叁道次变角度渐进翻边SUS304不锈钢时,由于工具头直径较小时,板料和工具头接触面积小,变形集中;且较小的工具头刚度差,在与工具头轴线垂直面上受力较大,材料容易在与工具头轴线垂直面堆积,并造成接触处剧烈减薄进而产生凹坑,导致渐进挤压无法继续而成形过程失败。可以增加一个小角度的预变形,使得工具头与板料刚接触处的夹角减小,剪切力增大,顺利成形。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆孔翻边论文参考文献
[1].胡桃桃,喻家俊,吴琦,王会廷.5182-O铝合金板材圆孔渐进翻边精度研究[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2019
[2].胡桃桃.圆孔渐进翻边成形工艺研究[D].安徽工业大学.2019
[3].顾仲,高锦张.1060铝板单道次渐进成形圆孔翻边高度与壁厚分布的研究[J].锻压技术.2019
[4].黄世军,赫哲,吴凤和,杨以鹏,王小冬.滚珠旋压圆孔翻边成形力分析[J].塑性工程学报.2018
[5].王俊.腹板圆孔翻边与形状翘曲规律的研究[D].沈阳航空航天大学.2018
[6].卜小芬.圆孔翻边渐进成形的模拟研究[D].东南大学.2017
[7].李盛.材料缺陷对圆孔翻边成形影响的数值研究[D].西华大学.2016
[8].高锦张,曹宇,贾俐俐.单道次渐进成形圆孔翻边的数值模拟[J].塑性工程学报.2015
[9].张朝阁,冯刚,江平.基于Dynaform数值仿真的圆孔翻边力预测[J].兵器材料科学与工程.2015
[10].曹宇,高锦张,贾俐俐.渐进成形圆孔翻边变形区厚度减薄现象的模拟研究[J].锻压技术.2015