论文摘要
电火花加工是一种非接触式、宏观切削力很小的加工方式,这使其在微细轴、微小孔加工及微三维结构制作方面显示出了非常巨大的潜力。微细电火花加工是微细加工的一种重要方法。微细电火花铣削技术的应用无疑使微细电火花加工更为实用化。该技术是在电火花分层铣削技术基础上发展起来的,它借鉴的是快速成型技术中的分层思想。由于电火花加工的自身特点,使其不能完全照搬快速成型的分层方式,也不能套用普通铣削加工的技术方法。因此本文针对微细电火花铣削展开工作,对符合电火花铣削技术特点的CAD/CAM技术进行系统的研究,并进行了验证性的实验。由于微细电火花铣削加工效率低,从而制约了这项技术的发展。微细电火花铣削加工过程通常分为粗加工和精加工两个阶段,只要提高这两个阶段的任何一个阶段的加工效率即可提高整个微细电火花铣削的加工效率。本文在查阅了大量参考文献的基础上,对定长补偿方法进行深入研究并进行了改进,以粗加工为出发点,将改进的定长补偿方法应用在复杂型面微细电火花铣削粗加工上,大大提高了粗加工的效率。以通用CAD/CAM软件UG为平台,在VC++6.0软件上进行二次开发,对UG生成的代码进行处理,实现改进的定长补偿功能,并对处理后得到的数控代码进行了加工轨迹仿真。对每加工一遍后给予电极一次性补偿、电极定长补偿、改进的电极定长补偿三种方法分别进行了粗加工对比试验,验证了改进的电极定长补偿方法对提高微细电火花粗加工效率有很大帮助。精加工出了1mm×0.7mm×0.5mm的人脸三维浮雕。