纳米复合凝胶固定化酶膜反应器去除低浓度CO2的研究

纳米复合凝胶固定化酶膜反应器去除低浓度CO2的研究

论文摘要

载人航天器或潜艇等密闭空间中CO2的去除,是环控生保系统的重要任务之一。密闭空间中CO2去除技术首先要求装置高效、稳定、安全,其次是体积小、重量轻、能耗低、寿命长,以及操作和维护简便。本论文针对上述目标,选择对CO2具有高效催化作用的碳酸酐酶,以一种具有多孔网络结构的聚丙烯酸-丙烯酰胺/水滑石纳米复合凝胶为碳酸酐酶的固定化载体,制备纳米复合凝胶固定化碳酸酐酶中空纤维膜反应器,进行密闭空气中接近室温条件下低浓度CO2的去除研究。主要包括以下四方面的内容:(1)合适的交联度、均匀的粒径分布、多孔网络结构及高吸水耐盐性的聚丙烯酸-丙烯酰胺/水滑石纳米复合凝胶的制备。首先,采用尿素法合成了高结晶度Mg/Al水滑石;其次,对其进行了有机改性,并运用Gauss View分子模拟软件对其改性的层状结构进行了模拟;最后,通过原位聚合制备了聚丙烯酸-丙烯酰胺/水滑石纳米复合凝胶。结果表明,当水滑石含量为3%时,其吸水率和吸盐水率(0.9%NaCl溶液)分别高达1100 g/g和145g/g。通过冷冻扫描电镜(CryoSEM)得到了凝胶的多孔网络结构,并证明了网络结构中自由水的存在。透射电镜(TEM)的结果表明,水滑石在聚合物基体中发生了剥离,此纳米复合凝胶为剥离型的纳米复合材料。(2)聚丙烯酸-丙烯酰胺/水滑石纳米复合凝胶用于碳酸酐酶的固定化。首先采用凝胶包埋法,直接将该凝胶用于酶的固定化。结果表明,固定化酶的最高活性回收率为90.9%,主要是由于凝胶的多孔网络结构中包含了大量的自由水,为碳酸酐酶提供了一个适合生存的微观水环境。固定化酶的热稳定性也有很大提高,50℃条件下,60 min后,固定化酶的活性仍保持在最初活性的65%以上。其次,为了提高固定化酶量,在DDC存在下,对凝胶进行了NHS改性,改性后的凝胶可通过包埋和共价结合作用固定化碳酸酐酶。结果表明,改性后的凝胶其固定化酶量为4.56 mg/g,相对于改性前的2.68 mg/g有很大提高。但是,由于共价结合破坏了酶的部分活性部位,使得固定化酶的活性回收率有所降低,最高为76.8%。此外,还采用荧光显微镜得到了凝胶中碳酸酐酶的分散情况,通过CryoSEM得到了固定化前后凝胶的微观结构变化。(3)纳米复合凝胶固定化酶膜反应器的研制及去除低浓度CO2的研究。本文通过在两股彼此独立,但相互紧挨交错排列的疏水性多微孔PVDF中空纤维膜的管壁外空隙中填充凝胶固定化的碳酸酐酶,设计制备了一种新型的酶膜反应器。在最佳操作条件下:0.1%CO2,20 mM、pH 8.0的Tris-HCl缓冲溶液,操作温度为20℃,原料气流量为100 ml/min,吹扫气流量为300 ml/min,1g纳米复合凝胶,酶的浓度为1g/l,该酶膜反应器对CO2/N2和CO2/O2的选择性分别为820和330,CO2的渗透率为1.65×10-8mol/(m2·s·Pa)。此外,碳酸酐酶经过纳米复合凝胶固定化后,使得该酶膜反应器的热稳定性和运行稳定性有了很大改善,连续运行30 h以上,该酶膜反应器仍保持着稳定的CO2去除效率。(4)通过对纳米复合凝胶固定化酶膜反应器促进传递CO2的传质分析,建立了其传质动力学模型,得到了该酶膜反应器中CO2的浓度分布。结果表明,模拟得到的CO2浓度分布符合CA催化CO2的传递机理,且实验值与模拟结果吻合良好,能够较真实地反映该酶膜反应器促进传递CO2的过程。为该酶膜反应器的进一步优化和放大设计提供了理论依据。综上所述,高效纳米复合凝胶固定化酶膜反应器的设计,将为最终实现载人航天器和潜艇等密闭空间中CO2的高效、安全和稳定地去除提供理论基础与设计依据。

论文目录

  • 致谢
  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 符号清单
  • 目次
  • 第1章 绪论
  • 1.1 引言
  • 2的膜法去除技术'>1.2 密闭空气中CO2的膜法去除技术
  • 1.2.1 支撑液膜技术
  • 1.2.2 膜基气体吸收
  • 1.2.3 凝胶膜技术
  • 1.2.4 新型促进传递复合膜
  • 1.2.5 其它
  • 2膜法去除技术筛选'>1.3 密闭空气中CO2膜法去除技术筛选
  • 1.3.1 碳酸酐酶
  • 1.3.2 基于碳酸酐酶(CA)的膜系统
  • 1.3.3 碳酸酐酶的固定化
  • 1.4 有机-无机纳米复合凝胶
  • 1.4.1 有机-无机纳米复合材料
  • 1.4.2 水滑石
  • 2机理研究'>1.5 基于碳酸酐酶的膜反应器促进传递CO2机理研究
  • 1.6 本研究课题的提出
  • 第2章 实验材料与方法
  • 2.1 化学试剂
  • 2.2 实验仪器
  • 2.3 分析表征方法
  • 2.3.1 X射线衍射(XRD)分析
  • 2.3.2 傅立叶变换红外光谱(FT-IR)分析
  • 2.3.3 X射线能谱(EDS)分析
  • 2.3.4 热重/差热综合热分析仪(TG-DTA)
  • 2.3.5 扫描电镜(SEM)分析
  • 2.3.6 冷冻扫描电镜(CryoSEM)分析
  • 2.3.7 透射电镜(TEM)分析
  • 2.4 吸水(盐)性能的测试
  • 2.5 碳酸酐酶的酶活测定
  • 2.5.1 测定原理
  • 2水溶液的配制'>2.5.2 Tris-HCl缓冲溶液及饱和CO2水溶液的配制
  • 2.5.3 测定方法
  • 2配气方案'>2.6 CO2配气方案
  • 2、N2和O2含量的测定'>2.7 气相中CO2、N2和O2含量的测定
  • 第3章 Mg/Al水滑石的制备及其有机改性
  • 3.1 前言
  • 3.2 实验部分
  • 3.2.1 高结晶度Mg-Al碳酸根型水滑石的制备
  • 3.2.2 水滑石的有机改性
  • 3.3 结果与讨论
  • 3.3.1 XRD测试
  • 3.3.2 FT-IR测试
  • 3.3.3 TG-DTA测试
  • 3.3.4 有机改性水滑石的结构模拟
  • 3.3.5 水滑石的形貌(SEM)
  • 3.4 小结
  • 第4章 聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性凝胶的制备及表征
  • 4.1 前言
  • 4.2 高吸水性凝胶的吸水原理
  • 4.3 耐盐高吸水性凝胶
  • 4.3.1 盐类对高吸水性凝胶的影响
  • 4.3.2 提高吸水凝胶耐盐性的方法
  • 4.4 实验部分
  • 4.4.1 聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性凝胶的制备
  • 4.4.2 聚合反应机理
  • 4.4 结果与讨论
  • 4.4.1 聚(丙烯酸-丙烯酰胺)凝胶的吸水耐盐性能
  • 4.4.1.1 体系油水比对凝胶吸水耐盐性能的影响
  • 4.4.1.2 引发剂用量对凝胶吸水耐盐性能的影响
  • 4.4.1.3 交联剂用量对凝胶吸水耐盐性能的影响
  • 4.4.1.4 丙烯酰胺用量对凝胶吸水耐盐性能的影响
  • 4.4.1.5 丙烯酸中和度对凝胶吸水耐盐性能的影响
  • 4.4.2 聚(丙烯酸-丙烯酰胺)凝胶的结构与形貌表征
  • 4.5 小结
  • 第5章 聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/水滑石纳米复合凝胶的制备及表征
  • 5.1 前言
  • 5.2 实验部分
  • 5.2.1 水滑石(HT)的制备及其插层改性
  • 5.2.2 PAA-AAm/HT纳米复合凝胶的制备
  • 5.3 结果与讨论
  • 5.3.1 PAA-AAm/HT纳米复合凝胶的结构与形貌
  • 5.3.2 不同水滑石含量对纳米复合凝胶吸水(盐水)性能的影响
  • 5.3.3 PAA-AAm/HT纳米复合凝胶在不同浓度盐溶液中的吸盐水性能
  • 5.3.4 不同水滑石含量对凝胶吸水速率的影响
  • 5.4 小结
  • 第6章 纳米复合凝胶用于碳酸酐酶的固定化
  • 6.1 前言
  • 6.2 实验部分
  • 6.2.1 包埋法固定化碳酸酐酶
  • 6.2.2 包埋共价结合法固定化碳酸酐酶
  • 6.2.3 碳酸酐酶(CA)溶液的标准曲线
  • 6.3 结果与讨论
  • 6.3.1 固定化碳酸酐酶的酶活回收率
  • 6.3.2 固定化碳酸酐酶的酶量
  • 6.3.3 固定化前后凝胶微观结构的变化
  • 6.3.4 固定化酶的热稳定性
  • 6.3.5 固定化酶的储藏稳定性
  • 6.3.6 有机溶剂对固定化酶活性的影响
  • 6.3.7 固定化酶在盐溶液中的稳定性
  • 6.4 小结
  • 2的研究'>第7章 凝胶酶膜反应器去除低浓度CO2的研究
  • 7.1 前言
  • 7.2 实验部分
  • 7.2.1 纳米复合凝胶固定化酶膜组件的设计
  • 2的实验装置'>7.2.2 纳米复合凝胶固定化酶膜反应器去除CO2的实验装置
  • 2的因素'>7.2.3 影响该酶膜反应器去除CO2的因素
  • 2的原理'>7.2.4 该酶膜反应器去除CO2的原理
  • 2的性能测试'>7.2.5 该酶膜反应器去除CO2的性能测试
  • 7.3 结果与讨论
  • S)对酶膜反应器性能的影响'>7.3.1 吹扫气流速(VS)对酶膜反应器性能的影响
  • 7.3.2 缓冲液浓度和缓冲液pH值对酶膜反应器性能的影响
  • 7.3.3 CA浓度对酶膜反应器性能的影响
  • 2转化数的计算'>7.3.4 碳酸酐酶对CO2转化数的计算
  • 2浓度对酶膜反应器性能的影响'>7.3.5 CO2浓度对酶膜反应器性能的影响
  • 7.3.6 操作温度对酶膜反应器性能的影响
  • 7.3.7 该酶膜反应器的运行稳定性
  • 7.3.8 膜面积的计算
  • 7.4 小结
  • 2模型建立'>第8章 凝胶酶膜反应器促进传递CO2模型建立
  • 8.1 前言
  • 8.2 理论
  • 2过程分析'>8.2.1 纳米复合凝胶固定化酶膜反应器促进传递CO2过程分析
  • 8.2.2 模型假设
  • 8.2.3 模型求解
  • 8.2.3.1 A和B区域内的模型建立与求解
  • 8.2.3.2 凝胶层C区域内的模型建立与求解
  • 8.3 结果与讨论
  • 2浓度分布'>8.3.1 反应器中A和B区域内的CO2浓度分布
  • 2浓度分布'>8.3.2 反应器中凝胶层C内的CO2浓度分布
  • 8.3.3 模型的验证
  • 8.4 小结
  • 第9章 结论与展望
  • 9.1 全文主要结论
  • 9.2 主要创新点
  • 9.3 不足与展望
  • 主要参考文献
  • 附录
  • 作者简介
  • 相关论文文献

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