基于LARS技术的再生铝合金锭生产线设计

论文摘要

我国是废铝消费大国,但再生铝生产技术整体水平较低,再生铝合金锭质量得不到保证,其主要原因之一是缺乏先进的铝熔体在线精炼处理技术。美国Almex公司的LARS是目前最先进的铝熔体在线精炼系统。湖南泪罗龙舟铝业有限公司率先引进了LARS技术与设备,建立了一条全新的再生铝合金锭工业化生产线。本文对该生产线第一期工程进行了设计。该生产线的设计总产能为10万吨/年,其第一期工程设计产能为2万吨/年,主要产品为5XXX、6XXX、7XXX系再生铝合金铸锭。该生产线一期工程的核心技术为:以同牌号废铝为原料,采用国产三室侧井式反射炉熔炼,引进Almex公司的LARS系统进行在线精炼,引进Almex公司的CastrightTMⅡ铸造系统进行立式半连续铸造。本设计主要内容包括产品方案选择、生产方案设计、生产工艺设计、设备选择、金属平衡与设备负荷计算、生产线平面布置、辅助设计等;重点对LARS系统的技术原理和特点进行详细分析。经技术经济指标评估和试生产产品质量分析,表明本设计的再生铝合金铸锭技术和装备达到国际先进水平;工艺方案合理,工程实施可行;市场潜力巨大,可取得显著的经济效益和社会效益。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 概述
• 1.1 再生铝工业
• 1.1.1 国外的再生铝工业
• 1.1.2 国内的再生铝工业
• 1.2 我国再生铝利用产业中存在的问题及挑战
• 1.2.1 中国再生铝行资源配置
• 1.2.2 废铝资源的来源
• 1.2.3 再生铝行业市场
• 1.2.4 技术问题
• 1.3 再生铝工业对环境的影响分析
• 1.4 课题来源及设计内容
• 第2章 生产线设计总论
• 2.1 厂址的选择
• 2.2 生产线总体布局
• 2.3 生产线简况
• 第3章 产品方案与生产方案
• 3.1 产品方案
• 3.1.1 产品方案及其确定
• 3.1.2 计算产品的确定
• 3.2 生产方案
• 第4章 生产工艺流程
• 4.1 产品工艺流程设计
• 4.2 主要工序的简要说明
• 第5章 设备选择
• 5.1 设备选择原则
• 5.2 主要设备选择
• 5.2.1 熔炼设备的选择
• 5.2.2 精炼设备的选择
• 5.2.3 过滤器的选择
• 5.2.4 铸造设备的选择
• 5.2.5 均匀化退火设备的选择
• 5.3 辅助设备的选择
• 5.3.1 加料设备的选择
• 5.3.2 铸锭机械加工设备的选择
• 5.4 设备具体明细表
• 第6章 工艺计算
• 6.1 工艺流程定额卡的编制
• 6.2 补料冲淡计算
• 6.3 金属平衡计算
• 6.4 工作制度和年工作台时的确定
• 6.4.1 工作制度
• 6.4.2 设备工作台时的确定
• 6.5 设备负荷能力计算
• 6.5.1 设备小时生产定额
• 6.5.2 设备完成年计划产量所需台时
• 6.5.3 设备完成年计划产量所需台数
• 6.5.4 设备负荷率的计算
• 第7章 生产线平面布置
• 7.1 生产线平面布置的设计原则
• 7.2 生产线平面布置
• 7.2.1 生产线内金属流程线的确定
• 7.2.2 主要设备的布置
• 7.2.3 生产线内通道的布置
• 7.2.4 其他设施的布置
• 7.2.5 生产线内部运输设备的布置
• 7.2.6 生活间及办公室的布置
• 7.3 生产线工艺平面布置图
• 第8章 生产线辅助设计
• 8.1 生产线电气动力的选择及负荷计算
• 8.1.1 生产线照明及负荷计算
• 8.1.2 生产线电力负荷及配电
• 8.2 生产线其它的动力计算
• 8.3 生产线土建
• 8.4 环境保护
• 8.4.1 绿化
• 8.4.2 水质的处理
• 8.4.3 噪音的防治
• 8.4.5 大气污染的防治
• 第9章 生产线生产组织与技术经济指标
• 9.1 生产线管理组织机构及其职责
• 9.1.1 生产线检查站
• 9.1.2 生产线主任和职能机构
• 9.1.3 生产线安全技术组织
• 9.2 生产线劳动定员
• 9.2.1 生产线人员组成
• 9.2.2 确定各类人员数量的原则
• 9.2.3 确定各类人员数量的方法
• 9.3 投资概算
• 9.4 产品成本概算
• 9.5 生产线技术经济效果评估
• 9.6 生产线的实施与综合评价
• 9.6.1 生产线实施情况
• 9.6.2 产品质量评估
• 9.6.3 经济性评估
• 第10章 设计总结
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间发表论文
• 附件一:生产线平面布置图
• 附件二: LARS技术及设备引进合同复印件
• 附件三:三期工程部分产品工艺卡（7050、7475、7175、2124）