论文摘要
本研究首次将非均相沉淀—热还原法应用于制备金属包覆碳氮化钛复合粉末。本文设计了两种非均相沉淀—热还原法,分别制备了Ni包覆Ti(C,N)复合粉末及Ni、Mo包覆Ti(C,N)复合粉末,然后以包覆粉末为原料,采用真空烧结制备了Ti(C,N)基金属陶瓷。运用SEM、EDS、XRD、TG-DSC等分析技术对包覆工艺进行了研究,并对金属陶瓷的显微组织、微区成分及性能进行了表征和分析。以碳酸氢铵、硝酸镍、Ti(C,N)粉末为主要原料,采用非均相沉淀—热还原法制备Ni/Ti(C,N)包覆粉,实验确定了制备过程优化的工艺参数:使用0.5μm的Ti(C,N)粉末,Ti(C,N)颗粒含量为15g/L,碳酸氢铵溶液的滴加速度为3mL/min,搅拌速度为800r/min,添加表面活性剂PEG6000为5~10g/L,最终的pH值控制在8.0~8.5范围内,然后将获得的前驱体在550℃氢气气氛中煅烧及还原。将合成的Ni/Ti(C,N)包覆粉经压制与真空烧结制得金属陶瓷,结果表明: Ti(C,N)-Ni金属陶瓷的硬质相和粘结相分布均匀,但仍然存在晶粒长大现象;金属陶瓷的断裂方式为沿晶和穿晶混合型断裂;相成分为纯净的Ti(C,N)与Ni两相;该金属陶瓷的综合性能优于传统工艺制得的金属陶瓷。以氨水、硝酸镍、钼酸铵、Ti(C,N)粉末为主要原料,结合配位沉淀的原理与非均相成核的机理,采用非均相沉淀—热还原法制备制备Ni-Mo-C/Ti(C,N)包覆粉,制备过程的优化的工艺参数为:Ti(C,N)颗粒含量为15g/L,搅拌速度为800r/min,PEG6000的加入量为8g/L,1~1.5倍的释水量,反应温度为55~60℃,然后将获得的前驱体在850℃氢气气氛中煅烧及还原。进一步的实验表明:采用包覆粉为原料制得了晶粒细小、显微结构均匀的(Ti,Mo)(C,N)-Ni金属陶瓷,但金属陶瓷的显微组织中看不到明显的环形结构;金属陶瓷的断裂方式为沿晶和韧窝混合型断裂;增韧机理主要为裂纹偏转和裂纹桥接;金属陶瓷中出现Ni3Ti相;除断裂韧性外,金属陶瓷的力学性能优于传统工艺制得的金属陶瓷;由于包覆粉在烧结过程中使得Ti、Mo原子在金属粘结相中固溶过多,检测不到金属陶瓷的磁性能。
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