论文摘要
环己酮是合成己内酰胺、己二酸和己内酯的重要中间体,也是重要的涂料、油墨溶剂,国内的产能达60万吨/年,90%以上是采用环己烷无催化空气氧化,但该工艺存在能耗高、废液碱排放量大等缺点。本文以环己烷为原料,空气为氧源,在1L高压反应釜内,考查了乙二醇对环己酮羰基的保护作用、碳酸钠对环己基过氧化氢的稳定作用及磷钼酸对反应的催化作用。实验结果表明:乙二醇虽在环己烷氧化条件下能与环己酮生成乙二醇环己酮缩酮,但生成速度较慢,对环己酮羰基的保护作用不明显;碳酸钠对环己基过氧化氢有很好的稳定作用,提高了氧化反应的选择性,反应的最佳反应温度为160℃,碳酸钠最佳加入量为0.2 g/600ml环己烷,氧化反应转化率4%时,选择性达92%以上,但也抑制了氧化反应速度;杂多酸中的磷钼酸对环己烷氧化反应有很好的催化作用,能同时加快氧化反应的速度和反应的选择性,反应的最佳反应温度为158℃,磷钼酸最佳加入量为0.0122g/600ml环己烷,氧化反应转化率4.15%时,选择性达92.5%以上,且氧化产物中环己基过氧化氢的含量比无催化氧化低60%以上,这就减少了分解环己基过氧化氢时的氢氧化钠的消耗,相应也就减少了废液碱的排放量。因此,磷钼酸催化环己烷空气氧化技术是三种氧化技术中最具有经济性的技术,具有反应选择性高、废液碱排放量小和环境友好的特点,具有很好的工业应用前景。
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