导读:本文包含了硬质合金挤压成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硬质合金,挤压成形,成形剂,生产技术
硬质合金挤压成形论文文献综述
郭幸华[1]（2014）在《硬质合金挤压成形剂及生产技术研究进展》一文中研究指出较为详细地介绍了硬质合金挤压成形技术,其中包括成形剂的研制,各工序的生产工艺及设备,并从实际出发详细介绍了各生产工序的操作要领,展望了硬质合金挤压成形技术的发展前景。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2014年06期）
孙丹,李广生,林春芳,杜玉国,孙卫权[2]（2010）在《超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究》一文中研究指出针对超细硬质合金棒料挤压工艺的叁组元成形剂,探索了溶剂脱脂工艺条件,确定了合理的脱脂时间,分析了棒坯产生裂纹的原因及对策,并采用退火处理和溶剂脱脂相结合的预脱除工艺,有效降低了棒坯产生裂纹的危险,达到了良好的成形剂预脱除效果。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2010年04期）
孙丹,张鹤年,孙卫权,李广生[3]（2009）在《一种新型超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计》一文中研究指出阐述了超细晶粒硬质合金棒料挤压成形剂所需具备的特性和成形剂体系的设计原则,据此设计了叁组元的挤压成形剂,并对各组元的成分和配比进行了合理选择。由此制得超细晶粒硬质合金棒料经检测和用户试用,其性能与采用冷等静压成形工艺生产的棒料相当。(本文来源于《硬质合金》期刊2009年03期）
赵国璋[4]（2008）在《硬质合金挤压成形剂设计及脱除技术研究》一文中研究指出硬质合金挤压成形作为一种新型近净成形技术,现已广泛应用于硬质合金棒材的制备。成形剂在硬质合金挤压成形中起增强喂料流动、维持挤出棒坯形状的基本作用,其设计及脱除是该项技术的核心。本论文在前人研究的基础上,针对硬质合金挤压成形剂的设计、脱除及相关基础问题做了较为系统的实验室研究,可对今后硬质合金挤压成形的产业化生产起到一定的支撑作用。本论文的主要研究内容有:(1)根据本研究所选用的硬质合金粉末的特点及热塑性成形剂设计的基本要求,以HDPW、CW、LPW为增塑组元,以HDPE、PP、EVA为骨架组元,以SA为活性组元设计了6组成形剂。各组成形剂的增塑组元及活性组元组成及含量一致,不同点在于骨架组元中HDPE、PP、EVA的相对含量不同。研究表明,成形剂各组元可通过物理机械共混达到工艺相容,6组成形剂均有良好的热性能,整个热失重过程分为明显的叁步,利于分步热脱除,热失重试验的分析结果可作为制定热脱脂工艺参数的依据。(2)研究了喂料的混炼及挤出过程,探讨了混炼时间对硬质合金喂料混炼效果的影响以及挤出压力和温度对挤出棒坯质量的影响。研究表明,在粉末装载量为48%,混炼温度80℃条件下,喂料混炼5h其均匀度达98%以上。喂料的预压应在真空条件下缓慢进行,且预压之前喂料过筛有利于提高挤出棒坯性能。确定了6组喂料的挤出温度,最终获得了合格的挤出棒坯。(3)探讨了硬质合金挤压成形棒坯溶剂脱脂的原理,研究了溶剂脱脂开裂的产生原因、脱脂效果的影响因素。研究表明,成形剂的不同导致脱脂棒坯溶剂脱脂保形性不同,在成形剂体系适合溶剂脱脂的情况下,残余应力是硬质合金挤压棒坯溶剂脱脂开裂的主要因素。增加退火过程可降低脱脂棒坯内应力,避免脱脂棒坯的溶剂脱脂开裂。而成形剂组成及脱脂温度、脱脂时间、脱脂棒坯形状是影响脱脂效果的主要因素,共同决定了脱脂棒坯的溶剂脱脂行为。(4)在对热脱脂机理及喂料热性能进行探讨分析的基础上,对溶剂脱脂后的R2#棒坯进行了热脱脂及烧结研究。研究表明,棒坯热脱脂时应采用不含水和氧气的高纯气体。相对于模压成形和等静压成形,挤压成形由于成形剂的大量使用导致最终烧结制品存在孔隙,后续热等静压处理可极大程度上消除孔隙,但会形成钴池。在本研究中,R2#脱脂棒坯经溶剂脱脂→一步热脱脂+烧结→低压热等静压后处理等工艺过程制得的YG10硬质合金挤压成形棒材金相检验中未发现A类、B类孔隙及C类非化合碳(A00B00C00),也无η相,其主要性能可达:密度14.33g/cm~3～14.37g/cm~3,平均抗弯强度3550MPa,最高抗弯强度4000MPa,洛氏硬度92.0HRA～92.5HRA,矫顽磁力18.5kA/m～20.0kA/m,钴磁9.09%～9.35%。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2008-06-02）
周继承,黄伯云[5]（2003）在《硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形》一文中研究指出探讨了用于硬质合金粉末螺杆挤压成形技术的新粘结剂制备及挤压棒的组织形貌。新粘结剂由几种低分子量组元与1种热塑性弹性体高分子组元构成。采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备粘结剂。室温下,用合适的剪切力搅拌,能很快将粘结剂与YG8粉末混合均匀,制得组成均一的料浆式挤压用喂料。用扫描电子显微镜观察了挤压毛坯的微观组织及脱脂试样的组织结构与缺陷。用热重(TG)与微分热重(DTG)方法研究了热脱脂机理与动力学,发现了叁维扩散控制热脱脂的速率。在脱脂的第1阶段,低分子量组元被脱除掉,挤压毛坯内形成了连通毛细孔。在脱脂的第2阶段,剩下的高分子量组元被完全脱除;第2阶段的热脱脂能以较快的升温速率进行。制备出了20mm的硬质合金挤压棒。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2003年07期）
周继承,黄伯云[6]（2002）在《硬质合金挤压成形喂料热脱脂特性》一文中研究指出开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术 ,通过优化配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良 ,分布均匀的成形剂。研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理 ,发现热脱脂可分为低温区与高温区 2个阶段 ,其脱脂机理均为热扩散 ,但 2阶段热脱脂反应活化能不同 ;无论是成形剂还是喂料 ,其它组元的加入起了催化剂的作用 ,能有效地降低热脱脂反应活化能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2002年03期）
周继承,黄伯云[7]（2001）在《硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形》一文中研究指出本文探讨了使用新黏结剂的硬质合金粉末螺杆挤压成形技术原理。新黏结剂由几种低分子量组元与一种热塑性弹性体高分子组元构成。采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备黏结剂。室温下,用合适的剪切力搅拌,能很快将黏结剂与YG8粉末混合均匀,制得组成均一的料浆式挤压(本文来源于《新世纪 新机遇 新挑战——知识创新和高新技术产业发展（上册）》期刊2001-09-13）
黄伯云,周继承,吴恩熙,曲选辉,于利根[8]（1998）在《硬质合金的挤压成形和注射成形技术》一文中研究指出较系统地阐述和分析了粉末挤压成形与注射成形工艺及其发展过程；剖析了硬质合金挤压与注射成形工艺技术的特色；简介了国内的研究发展状况。(本文来源于《高技术通讯》期刊1998年03期）
何安西[9]（1987）在《硬质合金螺旋立铣刀刀片的热挤压成形》一文中研究指出本文介绍了采用热挤压方法研制硬质合金螺旋立铣刀刀片的过程,并从理论上分析讨论了钨钴硬质合金的变形属性。认为钨钴硬质合金在高温下有较好的变形能力,热挤压工艺适合于一些特殊形状的硬质合金制品的成形。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊1987年01期）
硬质合金挤压成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对超细硬质合金棒料挤压工艺的叁组元成形剂,探索了溶剂脱脂工艺条件,确定了合理的脱脂时间,分析了棒坯产生裂纹的原因及对策,并采用退火处理和溶剂脱脂相结合的预脱除工艺,有效降低了棒坯产生裂纹的危险,达到了良好的成形剂预脱除效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬质合金挤压成形论文参考文献
[1].郭幸华.硬质合金挤压成形剂及生产技术研究进展[J].稀有金属与硬质合金.2014
[2].孙丹,李广生,林春芳,杜玉国,孙卫权.超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究[J].粉末冶金技术.2010
[3].孙丹,张鹤年,孙卫权,李广生.一种新型超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计[J].硬质合金.2009
[4].赵国璋.硬质合金挤压成形剂设计及脱除技术研究[D].机械科学研究总院.2008
[5].周继承,黄伯云.硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形[J].稀有金属材料与工程.2003
[6].周继承,黄伯云.硬质合金挤压成形喂料热脱脂特性[J].稀有金属材料与工程.2002
[7].周继承,黄伯云.硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形[C].新世纪新机遇新挑战——知识创新和高新技术产业发展（上册）.2001
[8].黄伯云,周继承,吴恩熙,曲选辉,于利根.硬质合金的挤压成形和注射成形技术[J].高技术通讯.1998
[9].何安西.硬质合金螺旋立铣刀刀片的热挤压成形[J].粉末冶金技术.1987