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摘要：煤炭企业为了顺应时代发展的步伐快速发展就必须将机电自动化与信息化有效地结合。煤炭企业的生产水平越来越高，企业在机电自动化和信息化建设上的投入力度也越来越大。本文进一步分析了煤矿机电自动化与信息化存在的关联，以供同仁参考借鉴。
关键词：煤矿；机电；自动化；信息化；关联
一、煤矿机电自动化技术的应用
1.1电牵引采煤机的自动化技术应用
自动化技术在点牵引采煤机中的应用已经很普遍，相比于液压牵引，电牵引的优势更加明显效率更高，也更加安全可靠。采煤机是一个集合的复杂系统，把电牵引技术应用到采煤机中可以保障机械设备的稳定性。在使用时仅需对设备进行相关参数设置即可。随着自动化技术的飞速发展，电牵引技术在煤矿机电技术中的应用变得不可或缺。基于煤矿行业自身所具有的危险性，自动化技术在整个煤矿生产过程中变得尤为重要。电牵引在采煤机中的应用也大大提高了煤矿生产的安全性。
1.2煤矿提升机的自动化技术应用
在煤矿企业之中，煤矿提升机承担着材料、人员以及设备的升降工作，将地下所开采的煤矿使用提升容器，并通过提升机送至地面。煤矿提升机的主要作用就是保障提升容器在开采过程中能够有效实行往复工作，即便运转速度很快的时候，仍旧能够保持其安全性能，使提升机能够准确运行。因此，自动化设备的作用显得十分明显，在这里自动化设备主要承担提升机的运行控制。现阶段我国煤矿生产中使用的自动化技术，不仅能够对提升机进行有效监控，并且将信息技术应用其中，有效实现了远程监控、信息传输的功能，并且能够对信号变频有效调节。目前相对先进的煤矿提升机已经逐步实现全数字化管理，其控制与调节均采用控制性能较好的控制仪器，然后通过程序变成对系统进行一些调节，以满足生产经营的需要，包括一些实时监控等。对于每一项主控功能来说，应该尽量采用适合的控制器进行控制，比如调节功能、监控功能以及制动功能等等，都需要自己的控制器，并使用相应的线路通信方式实现各个控制器连接。
1.3应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面
现阶段，我国煤矿企业机电自动化技术是评价自动化技术水平最主要的系统，主要应用于监控矿井的安全。我国自动化检测技术的起步相对较晚，并缺乏相应的科学研究，其设备主要依靠从国外进口，致使我国与其他发达国家之间缺乏相应竞争实力。随着我国经济不断发展，科学技术水平不断上升，我国在引进国外陷阱设备的时候，也要不断加强设备研究，必须要结合我国煤矿企业的发展实际，形成能够达到世界先进水平的煤矿继电自动化监控系统。在我国煤矿安全生产章程引导下，我国大多数煤矿企业都实现了自动化集约管理，使用这种管理模式既能够提高安全性能，又能够取得较好成效。例如，目前较为先进的远程操控技术，能做到在无人监管的情况下对矿井尽享监管，使其能够合理的完成相应共，并做好记录管理工作，然后将收集数据总结分析。
二、煤矿机电信息化管理系统的框架
煤矿机电信息化管理系统作为煤矿企业内部设备的管理平台，能够对设备全生命周期进行有效管理，确保设备管理的规范性、及时性、可视性和可追溯性。不仅能够有效的降低管理成本，而且有利于提高设备使用效率和使用寿命，为煤矿企业创造更大化的价值。煤矿机电信息化管理系统主要由功能模块、设备基础管理、流动管理和运行管理几部分共同组成。其中功能模块主要为企业提供设备档案管理、动态跟踪管理、维修预警管理、内部租赁重审、报废预警管理及维修费用分析等。设备基础管理主要是通过对设备台账管理来提供设备的全貌信息，并对设备当前的状态信息和设备周转信息进行自动记录。在流动管理中，主要包括设备动态跟踪管理、租赁管理、调拨管理及报废预警管理等，实现对设备生命周期的有效管理，不仅企业领导能够对设备数量和状态进行实时掌握，而且有利于提高设备的利用率。在设备运行管理工作中，主要以设备维修、点检及保养等内容为主，这其中以点检管理为主要内容。具体包括点检标准、点检执行、预警与分析、基础管理等内容，具体点检执行过程中要以点检标准作为重要依据，并针对设备的维护要求来制定多种点检计划，对具体点检工作进行明确，然后根据具体的任务清单来对设备进行逐一点检。
三、煤矿机电自动化与信息化存在的关联
信息化是目前社会各行各业发展的趋势，信息化也是未来社会发展的必然。煤矿机电自动化与信息化有着密不可分的联系。随着煤矿生产水的不断提高，煤矿机电自动化的不断发展，煤矿企业的信息化水平也不断提高。煤矿机电自动化和信息化的关系密不可分，实现煤矿机电自动化与信息化的有效结合，对于煤矿企业的生产与发展有着非常重要的作用。煤矿机电自动化与信息化的结合有利于彼此间互相推动发展，有利于自动化和信息化水平的共同提高。
实现煤矿机电自动化与信息化的有效融合，将使煤炭企业的生产水平不断提高。加大对煤矿机电自动化与信息化的投入力度，使煤矿机电尽快在生产的各个环节实现自动化，实现信息化，必将会使煤矿企业的生产与发展提高到一个新高度。自动化和信息化的实现将大大提高煤矿企业的生产效率，大大降低煤矿事故，实现安全生产。
四、综合应用煤矿机电自动化与信息化的途径
4.1煤矿机电自动化与信息化融合的实现
PLC、DCS和IPC是工业建设过程中最常见的三种系统形式，其共同构成了信息化，任何一种形式在同信息系统建立紧密联系的过程中都可以利用相应的通讯协议，在这种情况下，海量的信息和数据资源将从自动化生产建设中提取出来。与此同时，为了保证相关生产设备的长期稳定运行，监控系统得意产生和广泛应用，设备日常运行中搜集各个运行环节的信息和数据，因此监控系统成为重要的信息源。随着现代化理念和技术的不断发展，自动化与信息化的综合应用在工业建设中越来越常见，多种模式的智能化仪表通讯接口等，都为工业生产效率的提升奠定了良好的基础，而在这一过程中，数据库的运行也得到了保障。越来越多的软件类型和丰富的软件功能，不断的同微软公司标准通讯方式进行融合，这都为煤矿机电领域综合应用信息化与自动化打下了坚实的基础。
4.2机电设备物流跟踪系统
在煤矿生产的过程中，经常发生井下设备出现故障、备用设备不足等问题，对生产进度有极大影响，因此煤矿企业应该建立机电设备物流跟踪系统，对每一台机电设备和其配件都进行编码，并且在诸如入库、运输、发放以及维修等进行跟踪，建立数据库和查询平台，这样能够及时发现设备运行中存在的问题以及设备库存较低等问题；采用物流跟踪系统还能够对设备运行情况进行分析，对比不同品牌机电设备的性能，找出最符合煤炭企业生产的机电设备型号和品牌，为后续的设备采购提供基础。
4.3实现方案
开放性强是综合应用煤矿机电自动化与信息化的基础，在展开融合设计时，应将出发点确定为标准接口，对采集信息的数据源进行访问时应对相关程序加以利用，并将警报功能设置于自动化系统内部经常发生故障的位置，及时整合搜集而来的数据，整合而成的数据可以充当储存点，这样一来，用户可以按照信息整合时间来选择所需数据，并有针对性的回收利用重要数据，为高效展开工作奠定良好的基础。
结束语：
总结以前的发展经验，煤炭技术研发人员应该明确机电设备的自动化研究必须加强机电设备的信息整合能力，从设备收集的信息中获得作业生产需要的信息。机电自动化不仅要朝着信息化发展，还应该面向智能化、程序化的方向发展。
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