高活性石灰的制备及对烧结矿性能的影响

论文摘要

随着高品位烧结矿在高炉上的应用,活性石灰作为烧结矿的一种烧结强化剂逐渐引起人们的重视,如何提高活性石灰的质量,及活性石灰对烧结矿的各项性能的影响是人们所关心的问题。研究了在真空条件下煅烧石灰石获得高活性石灰的方法,找出了活性石灰对烧结矿冶金性能的影响规律。本试验主要研究内容包括:煅烧温度、恒温时间对石灰活性度的影响;不同活性度与石灰物性的关系;活性石灰配加量、石灰活性度对烧结矿性能的影响。研究结果表明:选用相同成分的石灰石,在初始真空度相同的条件下,煅烧温度为950℃,保温时间60min时石灰的活性度最高,最高值为73℃·min-1。石灰微孔和中孔及其累积量对石灰活性度有影响。微孔和中孔分别占活性石灰全部孔喉体积26%、48%、52%、73%的活性石灰,其活性度分别为57.75℃·min-1、67.71℃·min-1、68.57℃·min-1和73.00℃·min-1。石灰中微孔和中孔累积量大,石灰的活性度高。烧结矿配加活性石灰可提高烧结矿的强度和成品率。当活性石灰配加量为5%时,烧结矿的强度、成品率都达到最佳值;当活性石灰配加量增加到6%、7%时,烧结矿的强度、成品率都有下降的趋势。石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量。当石灰活性度为73.00℃·min-1时,烧结矿中铁酸钙以细针状形态存在;当石灰活性度为68.57℃·min-1时,烧结矿中铁酸钙以针状形态存在;当石灰活性度为67.71℃·min-1时,烧结矿中铁酸钙以板柱状形态存在。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 引言
• 1 活性石灰概述
• 1.1 活性石灰的概念
• 1.2 活性石灰的生产机理
• 1.3 煅烧工艺对石灰活性度的影响
• 1.4 使用活性石灰注意问题
• 2 高活性石灰的制备
• 2.1 试验设备及试验方案
• 2.1.1 试验设备及操作
• 2.1.2 试验方法与方案
• 2.2 煅烧温度对石灰活性的影响
• 2.3 恒温时间对石灰活性的影响
• 2.4 高活性石灰的性能研究
• 2.4.1 成分与石灰活性的关系
• 2.4.2 形貌与石灰活性的关系
• 2.4.3 比表面积、气孔率、体积密度与石灰活性的关系
• 2.5 小结
• 3 烧结概述
• 3.1 烧结的目的和意义
• 3.1.1 烧结生产的目的
• 3.1.2 烧结生产的意义
• 3.2 目前国内外烧结配矿的研究状况
• 3.3 烧结矿的矿物组成及结构
• 3.4 烧结矿的性能
• 3.5 石灰活性对烧结矿质量的影响
• 3.6 石灰活性对烧结矿产量的影响
• 4 烧结试验
• 4.1 试验设备
• 4.1.1 烧结杯试验
• 4.1.2 微型烧结试验
• 4.1.3 小型烧结机试验
• 4.1.4 三种烧结试验的比较
• 4.2 试验方案
• 4.3 活性石灰配比对烧结矿质量的影响
• 4.3.1 活性石灰配比对烧结矿强度、成品率的影响
• 4.3.2 活性石灰配比对烧结矿软熔性能的影响
• 4.3.3 活性石灰配比对烧结矿微观结构的影响
• 4.4 相同配比条件下石灰活性对烧结矿质量的影响
• 4.4.1 石灰活性对烧结矿强度、成品率的影响
• 4.4.2 石灰活性对烧结矿软熔性能的影响
• 4.4.3 石灰活性对烧结矿微观结构的影响
• 4.5 小结
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 导师简介
• 作者简介
• 学位论文数据集