论文摘要
在水泥生产的过程中,生料均化是保证水泥的稳定性及水泥质量的重要手段,合理采用均化技术,才能得到最佳均化效果。从而可以得到要求的合格产品;在各种生料均化库或料仓中,储存物料的多少将直接影响到企业生产进度和生产安全,所以在水泥生产管理中,料位监测是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。 论文研究分析了国内外各种均化库以及现有各种料位计的设计思想和各自的优缺点,总结了各种现有的均化库及料位计的现状,主要针对国内均化技术较为落后的中小型水泥厂,特别是一些技术落后的立窑水泥企业,提出在尽量不改动现有的库容设备的情况下,进行技术改造达到均化效果的方法;同时设计了一种限位料位监测系统,即摇摆式料位计,包括电机式与电磁式两种,使得摇摆式料位计与均化库一起组成一个自动均化系统。节省了人力提高生产力水平与自动化水平。 为定性验证新型均化库的均化效果,实验设计了一个按实际尺寸10:1比例缩小的均化库模型,进行了模拟均化的实验:同时对检测摇摆式料位计的可行性、可靠性以及实用性进行了实验分析。经实验表明单库均化在四点下料时均化系数可达到3.66以上,在八点下料时可达到4.26以上,新型均化库的均化效果要比原来没有改造的均化效果好得多;摇摆式料位计稳定可靠,不受水分、粉尘、电信号等信号干扰,并且价格低廉不会误触发。论文对均化库模型机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了详细的说明。均化库和料位计的主控制核心主要以AT89S52单片机为主控制器,加上相应的外围电路,实现智能控制与通信。 新型均化库是在原有的设备的基础上进行适当的技术改造,可达到较好的均化的效果;摇摆式料位计简单可靠造价低,可单独使用或与新型均化库联机使用。有较高的实用价值。
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第1章 绪论1.1 均化和料位监测与水泥生产的关系1.2 生料均化库的国内外应用现状1.2.1 国外几种生料均化库1.2.2 国内均化库现状1.3 料位计国内外应用现状1.4 课题的提出1.5 研究的意义1.6 研究的主要内容第2章 AT89S52单片机及串行通信2.1 工业几种常用的微型计算机2.2 AT89S52功能简介2.3 微型机串行通信2.3.1 数据的传送方式2.3.2 串行通信标准总线2.3.2.1 RS-232C串行接口标准简介2.3.2.2 RS449和RS423/RS4222.3.2.3 RS-4852.3.3 差错控制技术第3章 均化库工作原理及控制电路设计3.1 均化系统工作原理3.1.1 设计思想的来源3.1.2 混合布料均化原理3.1.2.1 单点布料3.1.2.2 双点布料3.1.2.3 多点混合布料3.2 均化库实验装置设计3.2.1 机械结构设计3.2.2 计数轮设计3.3 控制部分的硬件设计3.3.1 总体设计3.3.2 显示及键盘电路设计3.3.3 RS-485通信设计3.3.4 硬件看门狗及时钟电路的设计3.3.5 传感器电路设计3.3.6 电机控制电路设计3.4 软件设计3.4.1 汇编与C语言及语言开发环境3.4.2 PCF8563时间读写子程序3.4.3 X5045读写子程序3.4.4 键盘扫描子程序3.4.5 PS7219写入子程序3.4.6 软件控制流程图3.4.7 控制板总的电路图3.5 小结第4章 均化效果实验及数据分析4.1 均化效果的评价方法4.1.1 基本概念4.1.2 均化效果的计算方法4.2 均化效果对比试验参数确定4.2.1 原料的制备及配比的选择4.2.2 流量及时间的选择4.2.3 取样及分析方法4.3 实验数据分析4.4 小结第5章 摇摆式料位计的设计5.1 料位计工作原理及机械设计5.1.1 料位计工作原理5.1.2 料位计布局设计5.1.3 机械结构设计5.1.3.1 电磁式结构设计5.1.3.2 电机式结构设计5.2 料位计硬件设计5.2.1 控制单元硬件总体设计5.2.2 驱动输出设计5.2.3 信号采集输入设计5.2.4 声光报警电路设计5.2.5 键盘设计5.2.6 通信设计5.2.7 电路总图5.3 料位计软件的总体流程及主控板电路总图5.3.1 电机式料位计软件设计5.3.2 电磁式料位计软件设计5.4 软件及硬件抗干扰设计总结5.5 小结第6章 结论与展望参考文献致谢附录
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