论文摘要
本文选用镍基合金系中的Inconel601H作为研究对象,对其微观组织与焊接工艺相关性作深入的研究,并对Inconel601H的热处理工艺作一些初步探索。针对Inconel601H镍基合金板,采用不同的工艺参数的钨极氩弧焊进行焊接;利用金相显微镜对焊缝的微观组织进行测定;借助于电镜和X射线衍射等手段对不同焊接工艺下的Inconel601H的焊缝微观组织进行详细分析,探索其可行的焊接工艺;制定Inconel601H合金的热处理工艺,对其热处理后的组织形态进行研究。试验结果表明:（1）焊接速度200mm/min、基值电流59A、峰值电流300A、占空比70%的生产工艺可满足生产工艺要求。（2）Inconel601H母材组织为单相奥氏体组织;焊缝主要由粗大的奥氏体胞状树枝晶晶粒组成;析出相主要有Ni3（Al,Ti）、Cr23C6和TiC三种,并且焊缝中的含量要大于母材中的含量;焊缝中析出物呈一定规律分布在胞状树枝晶晶间,其含量与焊接线能量有关,焊接线能量大,析出物数量变多。（3）在本课题固溶处理试验中,接头微观组织晶粒变化受固溶温度的影响要大于固溶时间的影响。经过热处理后:母材晶粒长大比较明显;焊缝内胞状树枝晶晶界消失,焊缝晶粒变短变粗,整体的均匀化程度变高;母材随着固溶温度升高析出物的量逐步减少,组织均一化程度变高,到达1180℃时,母材中原有的析出物除个别体积较大者,基本回溶完毕;焊缝的固溶处理与母材的固溶处理结果略有不同,在焊缝热处理之后随着固溶温度与时间的增加,析出物的总量减少,但部分析出物如TiC相尺寸有些许变大。（4）热处理后焊缝和母材的硬度相对于初始值有一定下降;焊缝硬度下降程度相对于母材变化较小;随着温度上升,合金的抗拉强度下降,延伸率提高;断口韧窝的尺寸变大变深,呈明显的韧性断裂特征。