氧化铝生料配料自动化控制系统改造与完善

论文摘要

本论文对中国铝业公司山东分公司氧化铝厂二车间现有配料自动化控制系统的缺陷和应用局限性进行了分析,探讨完善该系统的实施方案。 本文研究了控制系统对各种物料准确计量的改造方案,利用数学模拟的方法对料浆调配过程进行分析,主要目的是为控制系统改造提供有效的数学模型。 通过对皮带称非常规标定方法的研究,得到数学反推和数学回归分析两种标定方法。把两种方法互相结合,得到一个系统的数学模拟标定皮带秤的方法。通过设置不同的生产条件,利用实际料浆的分析结果,对皮带秤进行标定。建立控制系统数据修正数学模型,对存在误差的皮带秤显示值进行修正,在皮带秤带有误差运行的情况下,进行正常的配料计算和控制,确保生产指标的稳定,为计量设备的计划检修创造条件。 研究了料浆水分、烧成煤灰的变化影响配料过程的规律,对配料异常波动的原因进行了分析。建立了反映料浆槽内料浆混合过程的数学模型,并利用此数学模型为配料计算提供准确的料浆指标数据,有效地预测熟料指标情况,为操作工的配料操作和判断提供依据。

论文目录

• 第一章 生产现状及分析
• 1.1 二车间流程简介
• 1.2 二车间生产自动化控制的现状
• 1.2.1 配料自动化控制系统的控制原理
• 1.2.2 配料自动化生产操作控制过程
• 1.3 配料自动化系统在试车过程中出现的问题
• 1.3.1 配料自动化系统的试车情况
• 1.3.2 造成料浆指标波动的原因
• 1.4 本课题研究的主要内容和意义
• 1.4.1 本课题研究的主要内容
• 1.4.2 本课题的研究意义
• 第二章 计量设备的在线标定方法
• 2.1 数学推导标定电子皮带秤的方法
• 2.1.1 数学推导方法的思路
• 2.1.2 各种原料计量设备的标定方法
• 2.1.3 皮带秤标定实例
• 2.2 皮带秤数学回归标定方法
• 2.2.1 常规皮带秤标定方法的局限性
• 2.2.2 对显示值和真实值数学回归分析的思路
• 2.2.3 数学回归分析实例
• 2.3 两种非常规标定方法的比较与结合
• 2.4 皮带秤标定后的试车情况
• 第三章 料浆调配过程的分析研究
• 3.1 料浆水分与烧成煤灰对配料差值的影响
• 3.1.1 料浆水分蒸发的耗热量计算
• 3.1.2 料浆水分的变化与配料差值的关系
• 3.1.3 烧成煤煤灰变化与配料差值的关系
• 3.1.4 料浆水分偏高对配料差值的异常影响
• 3.2 料浆混合过程对配料差值的影响
• 3.2.1 数学推导建立数学模型
• 3.2.2 利用数学公式进行计算分析
• 3.2.3 根据计算结果预测熟料结果的方法
• 第四章 结论
• 4.1 总结
• 4.2 存在的问题及今后研究方向
• 参考文献
• 致谢