Fe-3%Si硅钢带热轧和冷轧织构分析

Fe-3%Si硅钢带热轧和冷轧织构分析

论文摘要

本文在国内外薄板坯连铸连轧技术发展的基础上,综述了取向硅钢的生产现状和国内外学者的研究成果。通过在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧生产Fe-3%Si钢带的试验研究,对Fe-3%Si钢带热轧、常化及冷轧等不同工艺条件下的织构进行了测试与分析,主要研究工作如下:(1)热轧2#试样和3#样的EBSD结果表明,热轧板材由表面至中心形成织构梯度,过渡层中存在{110}<001>织构,中心层存在{001}<110>、{112}<110>等织构。织构取向密度随着压下量的增加而逐渐增大,当总压下量达到97.1%时,存在{110}.<001>、{110}<112>和锋锐的{001}<110>织构。(2)热轧4#试样和5#试样的织构取向密度分析表明,中间道次压下率对γ纤维织构和e纤维织构影响很小(高斯织构基本相同),而对α纤维织构影响较大。(3)热轧3#、6#两种不同化学成分试样由表面至中心织构梯度近似,与Hi-B钢织构分布接近;γ取向线上,{111}<112>织构的取向密度大于{111}<011>织构的取向密度。(4)冷轧织构主要由α(<110>//RD)和γ(<111>//ND)组分构成,当总压下量为59.2%和70.5%时,γ纤维织构逐渐增多。总压下量达到79.7%和84.3%时轧制道次过多,导致γ纤维织构逐渐减弱。(5)从冷轧13#试样与热轧3#试样的织构对比可以看出,冷轧织构分布基本继承了热轧织构分布,但α、ε和γ纤维织构发生了改变:α纤维织构从{001}<110>向{223}<110>、{111}<110>转变;£纤维织构向{111}<112>转变;γ纤维织构取向密度都在增大,{111}<011>取向密度受α纤维织构转变影响较大。(6)从冷轧14#试样与热轧6#试样的织构对比可以看出,冷轧后α纤维织构向{111}<110>转变,H/4处£取向线上{111}<112>织构的取向密度最大,中心层的γ取向线上{111}<011>织构取向密度最大。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 目录
  • 第1章 绪论
  • 1.1 薄板坯连铸连轧生产的工艺特点
  • 1.1.1 薄板坯连铸连轧生产的概述
  • 1.1.2 世界薄板坯连铸连轧技术的主流类型
  • 1.1.3 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用
  • 1.2 取向硅钢的概述及生产现状
  • 1.2.1 硅钢的分类
  • 1.2.2 国内外取向硅钢生产现状
  • 1.3 采用薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢的优势
  • 1.4 硅钢织构的分析方法
  • 1.4.1 热轧织构
  • 1.4.2 冷轧织构
  • 1.5 国内外取向硅钢织构的研究现状
  • 1.5.1 国外取向硅钢织构的研究现状
  • 1.5.2 国内取向硅钢的研究现状
  • 1.6 本论文的研究目的、意义和内容
  • 1.6.1 研究目的和意义
  • 1.6.2 研究内容
  • 第2章 试验材料与试验方法
  • 2.1 试验材料
  • 2.2 实验工艺过程
  • 2.2.1 热轧
  • 2.2.2 常化
  • 2.2.3 冷轧
  • 2.2.4 试样的制备
  • 第3章 热轧硅钢板材织构分析
  • 3.1 实验结果和分析
  • 3.2.1 热轧带钢的织构梯度
  • 3.2.2 不同变形制度热轧织构分析
  • 3.2.3 不同化学成分对热轧织构的影响
  • 3.2.4 常化织构与热轧织构的比较
  • 3.3 本章小结
  • 第4章 冷轧硅钢带材织构分析
  • 4.1 实验结果和分析
  • 4.1.1 不同变形冷轧织构分析
  • 4.1.2 沿不同厚度织构变化
  • 4.1.3 冷轧过程织构演变分析
  • 4.2 本章小结
  • 第5章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 相关论文文献

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