论文摘要
制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是位于上层的计划管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息。MES在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。在市场竞争激烈的现代生产环境下,MES成为面向车间生产管理和控制的主流技术。国外在MES的研究和应用上已经取得了长足的进步,国内在MES的研究和应用上还基本处于起步阶段,本文在分析MES技术发展趋势的前提下,以某发动机工厂的车间生产管理实践为背景,对MES中的若干方面做了研究。(1)论文的第一章阐述了本课题的研究背景、意义及主要内容,首先指出信息化对企业发展的重要性,而MES是制造企业信息化的关键,接着给出美国先进制造研究机构AMR对MES的定义,描述了MES在企业系统中的位置,然后分析了国内外研究现状,最后介绍了本文的主要工作和组织结构。(2)论文的第二章是对MES的综述,首先介绍了MES的起源和发展,指出MES内涵,接着介绍了MES的定位模型,分析了与企业其它生产管理系统的密切关系,然后介绍了MES功能模型,归纳了十一个主要的MES功能模块,包括:工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。最后分析了MES的行业应用特点。(3)论文的第三章主要介绍MES的体系结构,首先我们提出软件系统体系结构设计方法论,然后介绍四种基本的协作计算模型,接着,我们简单介绍了基于三层C/S结构的体系结构:表示层,业务逻辑层及数据存储层。然后又介绍了基于B/S结构的体系结构,它由用户界面层、页面服务器层、应用服务器层及数据服务层组成。最后,文章对两种体系结构进行了评价,指出在大型信息系统中采用B/S与C/S的混合模式比较可行。(4)论文的第四章主要介绍了MES与ERP的集成模式,首先提出MES与ERP集成的好处,接着分析了它们之间的信息传递,然后给出三种集成模式,分别是封装调用集成模式、间接集成模式和直接集成模式,在本文的系统应用实例中选择的间接集成模式,采用中间数据库实现。(5)论文的第五章是一个应用实例,根据企业项目背景和目标,分析实际需求,采用了C/S三层架构,设计出软件系统结构,分析出功能模块,并选择了合适的与ERP集成模式,取得了良好的效果。最后是对本文的总结,并指出对下一步研究工作的展望。