基于成组技术的简约实木椅的优化研究

论文摘要

本文针对典型的12款简约实木椅,运用成组技术对于化解“既满足实木椅大批量生产的需求,又满足小批量多品种的市场需求”两者之间的矛盾进行了有益地探索。主要对简约实木椅零部件规格尺寸的优化、榫头榫眼的优化以及加工定位方式等方面进行了系统的研究。主要研究成果如下：（1）对12款典型简约实木椅零部件尺寸规格进行简化,简化后厚度尺寸从31种减少到16种,宽度尺寸从42种减少到22种,分别减少了48.4%和47.6%。（2）成组优化的原则：根据“阶梯递进”原理,在不影响实木椅结构和造型的前提下,零件的宽度和厚度尽可能做到统一,厚度尺寸的简化范围为2mm,宽度尺寸的简化范围为5mm；“倍数毛料”关系也能实现成组优化,如望板宽度（Wwb）与拉档宽度（Wld）符合Wwb=n·Wld+（n-1）·Wj公式关系时,也能够实现成组技术提高生产效率和降低成本的目的,其中n为小于4的自然数,Wj为锯路的宽度。（3）以12款简约实木椅为一个单元,每天重复该单元生产,零部件尺寸优化后成组加工与未优化未成组相比,能减少80.3%的加工准备时间。（4）运用成组技术原理,通过对椭圆榫头和榫眼的尺寸及位置优化,能够实现榫卯加工准备时间减少54%。

论文目录

• 致谢
• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 课题来源与依据
• 1.1.1 中国家具企业现状
• 1.1.2 成组技术及其优势
• 1.2 课题研究现状
• 1.2.1 国外相关研究
• 1.2.2 国内相关研究
• 1.3 课题研究的意义及价值
• 1.3.1 在生产制造方面
• 1.3.2 在产品设计方面
• 2 研究对象、内容及方法
• 2.1 研究对象
• 2.1.1 简约实木椅及其零部件
• 2.1.2 加工工艺及其相关设备
• 2.2 研究内容
• 2.2.1 零部件规格尺寸的分析
• 2.2.2 零部件接合方式的研究
• 2.2.3 生产组织方式的分析
• 2.3 研究方法
• 2.3.1 零件分类成组
• 2.3.2 作业测定
• 2.3.3 数理统计
• 3 生产组织方式的研究
• 3.1 零部件的相似性分析
• 3.1.1 产品内部
• 3.1.2 产品之间
• 3.2 工艺与工时的确定
• 3.2.1 加工工艺的确定
• 3.2.2 准备时间的确定
• 3.3 生产组织方式的分析
• 3.3.1 按单一产品组织生产
• 3.3.2 按产品族组织生产
• 3.3.3 按零件族组织生产
• 3.4 本章小结
• 4 零部件规格尺寸的优化成组
• 4.1 优化成组的目的与方法
• 4.2 产品之间零部件尺寸的优化
• 4.2.1 直线型零件
• 4.2.2 曲线型零件
• 4.3 产品内部零部件尺寸的优化
• 4.3.1 功能相同的零件
• 4.3.2 功能不同的零件
• 4.4 尺寸优化后的生产组织分析
• 4.4.1 按单一产品组织生产
• 4.4.2 按产品族组织生产
• 4.4.3 按零件族组织生产
• 4.5 本章小结
• 5 接合方式的优化成组
• 5.1 榫头的优化成组
• 5.1.1 工艺与工时的分析
• 5.1.2 榫头大小的优化分析
• 5.1.3 榫头位置的优化分析
• 5.2 榫眼的优化成组
• 5.2.1 工艺与工时的分析
• 5.2.2 榫眼的优化分析
• 5.3 本章小结
• 6 研究成果与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 详细摘要
• Abstract