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摘要：在原有针对垃圾焚烧炉推料器下渗沥液研究的基础上，结合近期项目工程实际以及垃圾焚烧厂现场运行反馈，提出了全封闭式渗沥液处理方案。此方案着重从结构密闭性、防止管道堵塞、方便渗沥液收集箱清运等方面进行考虑，为今后工程设计提供一定参考。
关键词：垃圾焚烧；渗沥液；大气密封
一、前言
伴随着对焚烧产生的二次污染认识不断深化和环保法规的日趋严格，生活垃圾焚烧经历了由低级到高级，由落后向先进的发展过程。现代化的焚烧技术能同时实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化，已经成为发达国家处理生活垃圾的一种主要技术。
在进行垃圾焚烧项目设计时，垃圾焚烧炉推料器下渗沥液的收集一直是一个难题，而且渗沥液产生的恶臭会损害工作环境，并对人体健康造成损伤。相信针对此问题的进一步研究是对垃圾焚烧设计工作的一种提高。本文在之前推料器下渗沥液研究的基础上提出一种新型的处理方案，能够更好的改善运行环境，促进生产自动化。
二、目前推料器下渗沥液处理的的几种方案
(一)问题的产生
垃圾渗沥液主要来自于厨余中有机物，而目前国内处理的生活垃圾厨余垃圾占的份额较高，所以产生的渗沥液量也较高。垃圾在垃圾仓内经过存放之后，产生一部分渗沥液，通过渗沥液收集池收集，最终送入渗沥液处理站进行处理。但是在实际运行中，运行人员操作抓斗将垃圾抓入到垃圾进料料斗时，不可避免的将部分渗沥液带入到垃圾料斗中，由于推料器存在一定缝隙，这样就会在推料器下部产生渗沥液收集、处理等问题。
(二)目前几种处理方案
在目前国内的垃圾焚烧厂中，一般会有以下几种处理方案：1.推料器下设置HDPE管道将渗沥液引入渗沥液收集池；2.推料器下设置不锈钢管道直接将渗沥液送入到垃圾仓；3.推料器下设置集水箱，并设置管道将澄清的液体溢流到渗沥液收集池，粘稠状的废液积存在箱体下部，定期清理。
以上几种方案均存在一定问题。
对于方案1方案2，如果管道堵塞，推料器下会产生的积存渗沥液的危险。而且这两种设计方案都没有进行密封处理，会造成大气侵入、推料器下部料斗温度降低、引起焚烧炉内的烟气流入推料器下部，由此因气体中的水分结露，可能会因烟气中的硫氧化物引起硫酸露点腐蚀。另外，因流入空气，氧气被补充，使推料装置外壳内部以及下部料斗变成易于腐蚀的环境。
方案3很好的解决了方案1、2没有封闭造成的问题，但此方案箱体需要定期清理，渗沥液中含有十多种金属离子，其中铁的浓度可达2050mg/L，铅的浓度可达12.3mg/L，锌的浓度可达370mg/L，K/Na的浓度可达2500mg/L，Ca浓度高达4300mg/L。此外渗沥液中还检出阿伯丁沙门式和田伯丁沙门式病源微生物。可见，焚烧车间并不适合于箱体的清理，这样会产生二次污染，影响运行环境。所以此方案3也存在一定的问题。
三、全封闭式渗沥液处理方案
经过近几年的工程设计以及现场实际运行反馈，我们发现解决推料器下渗沥液收集问题时必须要注意以下几点：
1.设计时应考虑与大气密封。国内垃圾成分特点是渗沥液非常多，很容易
发生结露问题。由于外部空气含有氧气，垃圾渗沥液中好氧细菌的活动很活跃，可能会出现漏渣斗和配管等处的腐蚀不断发展。再有含有渗沥液臭气的烟气也会从密封不充分的地方逃逸到大气中(作业区域)。
2.在渗滤液收集结构上，当垃圾等堵塞时，可以和料斗分开，以便于清扫；
3.料斗内没有积存渗沥液的危险；
4.便于清理，并且不能影响炉前平台运行环境。
推料器下渗沥液管道下设置截止阀，下部由软管与渗沥液收集箱连接，并设置杆式联轴器方便拆卸。渗沥液经沉淀后，澄清液由上端管道排出到垃圾渗沥液收集池，此部分也设置有杆式联轴器方便拆卸。运行一段时间渗沥液收集箱内沉淀物需要清理时，可由电动检修葫芦或者电动叉车将箱体搬运到合适地方进行清理。
(一)保证结构密闭性
此方案在结构密封性上有以下几点考虑：
1.在渣斗下的垂直配管上设置渗沥液收集箱，进行水封，防止来自液体输送配管的外部空气进入到渣斗内部。
2.在进行渗沥液收集箱的清扫等保养时，为了不影响焚烧设备的运行，在每条焚烧线上分别设置渗沥液收集箱。
3.需要水封的水位，在考虑焚烧炉内的运行压力后，一般设置为300mm。根据渗沥液入口短管的插入深度和渗沥液出口短管的安装位置决定水位，在此不需要料位控制的仪表，可以节省投资。
4.液体输送配管的末端需考虑采取水封用以防止外部空气进入。
(二)防止管道堵塞
渗沥液中含有各种各样的杂质，运行一定时间之后管道容易产生堵塞。在此我们在渗沥液收集箱中分离渗沥液中较大的杂质，通过溢流输送上层清液，这样可以防止液体输送配管的堵塞。
不过被分离出的杂质会堆积在渗沥液收集箱的底部，积聚一定时间后，需要进行处理。
(三)渗沥液收集箱的外移处理
渗沥液收集箱根据工程实际，一般会设置在焚烧炉前7.00m平台。由于焚烧间并不适于渗沥液收集箱的清理，需要将渗沥液收集箱搬运到其他地方进行清理。
为了便于清理，渗沥液收集箱两端设置有吊耳，下部设置支脚，这样即可以用电动葫芦采用吊运，也可以用电动叉车搬运，并考虑两种方案如下：
1.设置电动葫芦将渗沥液收集箱吊装到0.00m平台，然后由电动叉车搬运到焚烧厂房外进行清理。
2.将焚烧炉前7.00m平台与卸车大厅7.00m平台进行连通，通过杆式联轴器可以快速的将渗沥液收集箱与其他部分进行分离，再由电动叉车直接搬运到卸车大厅7.00m平台卸料门附近进行清理。这样在土建设计中需要考虑电动叉车以及渗沥液收集箱的活动载荷，需要增加部分投资，但可以很方便的解决此问题，也很大程度提升了垃圾焚烧厂生产自动化。
四、结论
本文中提出的方案在原有针对垃圾焚烧炉推料器下渗沥液研究的基础上，结合近期项目工程实际以及垃圾焚烧厂现场运行反馈提出的。方案着重从结构密闭性、防止管道堵塞、方便渗沥液收集箱清运等方面进行考虑，能够很好的解决推料器下渗沥液收集的问题。不过与国外发达国家对比，国内生活垃圾处理尚存在一定差距，国外生活垃圾在焚烧之前就严格进行了分类，根本不会产生渗沥液，更不会有后续的渗沥液处理难等问题。我国为了从根本上解决生活垃圾焚烧处理中的各种问题，就必须加大环境保护宣传，增强人们保护环境的意识，进行有效的垃圾分类。
参考文献
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