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摘要：运用清洁生产相关理论，采用比较分析和举例论证的方法，对涂料企业生产过程中存在的问题进行了分析，并提出了针对性的合理化对策以进行清洁生产，促进涂料企业的可持续发展。
关键词：涂料企业；清洁生产；末端治理
引言
根据“十三五”的规划，涂料行业的产量到2020年需达到约2200×104t。而且环保型涂料产品要占涂料产品市场的57%。这就要求涂料企业更新技术设备，发展新型工艺，对产品的结构类型进行调整，推动环保型涂料产品的产业结构完善。环保型涂料将是“十三五”期间中国涂料发展的方向。所以要将推行清洁生产作为涂料企业可持续发展的方向，才能让涂料企业在发展中走在前排。
1涂料企业生产管理过程中存在的问题
1.1企业生产过程存在污染环节
涂料行业属于高污染行业，造成的污染主要是对大气的污染和对水资源的污染。在涂料生产使用过程中，产生有害于人体健康的气体，也对大气环境造成了污染。因此推进对涂料企业清洁生产方式的研究将在源头上实现涂料无污染生产。这些污染都是因为溶剂型涂料的生产，这种产品的原材料含有大量有机溶剂，而国内溶剂型涂料占涂料生产总量49%左右。随着涂料产量的每年增加，VOCs（VolatileOrganicCompounds，挥发性有机化合物）的排放量也越来越多。2010年—2017年涂料产量实际值及增幅。由此可见挥发性有机化合物VOCs的排放量。如采用水性涂料生产技术每吨涂料可减少VOCs排放约200kg，以年产0.1×104t涂料示范企业为例，每年可减少有机溶剂排放量约0.02×104t。因此，推行清洁生产方案和发展环保型产品研发活动已经进入国家重点新产品计划项目。可见推行涂料清洁生产方式的应用，可有效地减少涂料行业产生的污染和环境问题。
1.2工艺流程存在管理漏洞
不同类型的涂料生产工艺流程不一样，就目前市场上的主流产品粉末涂料而言，其生产工艺上仍存在管理漏洞。
粉末涂料生产的工艺流程分为6个部分：a）称量配料；b）将配料加入到高速混合机中进行混合；c）混合的原材料通过挤出机挤出；d）经压片设备压成片状，再经粉碎机粉碎成小颗粒状；e）经过磨粉设备，再进行过筛工序，使之成型；f）成品包装。具体工艺流程就粉末涂料的生产工艺流程来看，其生产管理过程中主要耗费的是电能，产生的废弃物主要是粉尘。主要表现为：a）设备存在密封不严实现象；b）车间加工设备不能在生产结束后及时关闭；c）生产中产生的粉尘无法收集，造成浪费。这主要是因为目前大部分企业缺少对清洁生产的认识，企业清洁生产意识淡薄，只重视末端治理而忽视了生产过程中的清洁生产。
1.3生产技术落后
目前中国涂料企业生产技术还很落后，主要表现为传统的技术流程工序复杂，包括配料、混合、研磨分散、调漆、成品包装等多个工序。每道工序之间的衔接仍然要依靠人工操作，而且在国内涂料生产基本上采用开放式生产方式。在中国涂料全密闭一体化生产技术还不普及，只有5%的涂料企业普及了一体化生产技术，而小规模企业仍以传统投料方式为主。在生产中，经常会碰到有毒的原料，特别是固体原料，投料等都很麻烦，且会产生粉尘。涂料生产企业排放的“三废”之一就是粉尘。这不仅会影响员工的身体健康，而且还会造成废弃物的产生和资源的浪费。
2涂料企业推行清洁生产方式的对策
2.1选择环保型原辅材料
清洁生产是从原材料的投入开始减少污染。涂料企业推行清洁生产方式在原材料方面主要是淘汰有毒害的原材料，使用无污染的原辅料，从而避免在涂料生产过程中和涂料使用过程中对人体和环境产生危害。涂料企业是原材料型的企业，主要依靠原材料。这就需要涂料生产使用环保无污染的原辅材料，从而生产出绿色产品。目前环保型原材料包括：无溶剂树脂、无溶剂或超高固体分醇、酸和聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
2.2进行必要的末端治理
在废弃物排放方面，涂料企业是VOCs（挥发性有机化合物）产生和排放的重点企业。溶剂型涂料在生产中排放大量VOCs造成废气污染，以及清洗设备造成废水污染。对于废气污染，企业可采用收集废气装置收集生产过程中产生的废气，经处理后再组织排放；清洗设备的废水经收集处理后能二次利用，提高利用率，最终的废水经收集后送至专业处理公司处理。涂料企业在实施清洁生产过程中，或多或少都会产生一些污染。所以要进行必要的末端治理，作为清洁生产的最后环节，对清洁生产进行补充。
2.3更新和维护生产设备
涂料生产需要更新设备，且长期维护生产设备，保持设备运转率，提高资源利用率。从清洁生产的角度讲，如果企业的设备过于陈旧，建议企业更新且及时维护，提高能效。通过加大设备投入力度并对设备进行专业检修，完善设备管理维护相关制度，对各种设备“跑、冒、滴、漏”现象及时进行处理等，可有效提升设备生产效率，降低能耗，提升生产过程的清洁化程度，减少环境污染。目前涂料生产最先进高效的设备主要有自动一体化设备、密闭生产设备等。
2.4改进工艺流程
通过加强管理，实现资源及能源等最大限度的利用。涂料企业要对其生产过程进行优化改进，具体优化工艺流程主要有：a）改进生产工艺，建设和优化冷却水循环系统。改用循环水系统，冷却效果更好，同时减少新鲜水使用量；b）生产废水收集再利用。企业原来生产废水直接经过管道进入到废水处理站，与部分非生产废水混合，经过化学处理达标后才能排放，现在生产现场废水源头直接收集分类利用，减少废水处理负荷；c）粉尘的回收利用。涂料行业“三废”排放的重要来源主要是粉尘污染，企业可在粉体投料装置内加装插入式脉冲反吹吸尘器，可达到99%以上的回收率，减少了资源的浪费，减轻了污染的程度，从而提高了生产的清洁化程度。
2.5充分利用原材料
涂料企业作为原材料密集型企业，原材料成本约占制造成本的80%～90%，控制材料成本和减少原辅材料消耗显得尤为重要。因此在涂料生产过程中要注重原材料利用率。如对于生产粉末涂料，在混合搅拌和碾碎磨粉阶段，产生的粉尘可通过安装袋式除尘器将其进行回收利用，降低车间的粉尘含量，可节约3%的原材料。袋式除尘器具有处理粉尘量大、效率高、操作简单等特点，虽然该设备需要投资4×104元，但通过该设备收集起来的粉尘，再次应用于生产中，每年可节约原辅材料成本1×104元左右。充分利用原材料，既提高了生产效率，节约了能源，提高了资源利用率，又保证了车间工人在一个集约环境下进行生产。
结束语
在环境污染及中国“十三五”规划的背景下，有必要将清洁生产放在重要位置研究。通过对清洁生产的深入研究及对涂料企业现存在问题进行分析，可以得出选择环保型原辅材料、更新和维护生产设备、改进工艺流程、充分利用原材料等都是涂料企业推行清洁生产的对策。对涂料企业来说，这几年备受环保、搬迁风暴和化工原料价格大幅上升的折磨，唯有通过技术创新、管理创新等创新活动才能突破经营困局。广大涂料企业应该从自身实际出发，进行大胆技术及管理创新，把握创新的主动权，把握市场机会和技术机会，做出适合本企业的创新决策，不断提高创新能力，从而走上一条适合企业自身发展的创新之路，使企业始终保持旺盛的生机，不断取得新的发展。
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