葡萄埋藤机的设计与研究

论文摘要

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,人们对葡萄的需求量越来越大,到2005年我国的葡萄产量已列居世界第5位,但我国葡萄生产的机械化总体水平还较低,尤其是葡萄种植过程中工作量最大的葡萄藤越冬埋土作业基本上还是以人工为主,作业劳动强度大、效率低、质量难以保证。针对这一现状,本文通过调研葡萄的种植和国内外现有葡萄藤越冬埋土机械的使用情况,在综合分析各自优点的基础上,通过自主创新研制出一种新型葡萄埋藤机。该机具前面旋耕取土,后面经过两级输送带将土壤均匀的输送到机组一侧的葡萄藤上,解决了葡萄藤越冬埋土机械化问题。本机具具有以下特点：1)本文设计的旋耕取土部件,解决了葡萄埋藤机松土、碎土、抛土以及取土量大的问题。工作时取土宽度为110cm,最大取土深度20cm,可以满足不同年份葡萄藤越冬埋土所需土量的要求。2)本文设计的土壤输送系统,可根据情况将旋耕取土部件抛送的土壤选择机组左侧或者右侧葡萄藤进行集中均匀的抛送,减少土壤的分散,提高埋藤土壤的利用率。3)本文设计的中间传动换向齿轮箱,采用牙嵌式离合器机构对后输出轴的旋转方向进行正反转切换,结构简单、紧凑,性能可靠,具有新意。田间试验表明,本文设计的葡萄埋藤机能够适应不同行距的葡萄藤越冬埋土的要求,一次完成取土、抛土、埋土作业,具有取土量大、埋土均匀、输土方向可以选择、工作效率高的特点,整机设计合理,对实现葡萄藤越冬埋土机械化具有很高的现实意义,促进了葡萄种植业机械化发展。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 问题的提出
• 1.2 国内外葡萄埋藤机研究现状
• 1.2.1 国外研究现状
• 1.2.2 国内研究现状
• 1.3 研究的目的和意义
• 1.4 研究内容
• 1.4.1 葡萄埋藤机的整体结构设计
• 1.4.2 葡萄埋藤机旋耕取土部件的研究
• 1.4.3 葡萄埋藤机土壤输送机构的设计
• 1.4.4 田间试验
• 1.5 技术路线
• 1.6 本章小结
• 第二章 葡萄埋藤机总体方案设计研究
• 2.1 整机设计原则
• 2.2 总体设计方案确定
• 2.2.1 葡萄的种植情况
• 2.2.2 取土和埋土方案的确定
• 2.3 总体结构设计
• 2.4 传动系统设计
• 2.5 工作原理
• 2.6 本章小结
• 第三章 葡萄埋藤机旋耕取土部件的设计
• 3.1 旋耕取土部件的整体结构设计
• 3.2 侧边传动轴总成的设计
• 3.3 侧边传动箱体的设计
• 3.4 旋土刀的设计及排列方案
• 3.4.1 旋土刀的设计要求
• 3.4.2 旋土刀的结构设计
• 3.4.3 旋土刀片的排列方案
• 3.5 旋土刀轴的设计
• 3.5.1 旋土刀的运动分析
• 3.5.2 旋土刀轴直径的设计
• 3.5.3 旋土刀轴强度校核
• 3.6 送土铲的设计
• 3.7 本章小结
• 第四章 土壤输送系统的设计
• 4.1 土壤输送系统的整体结构设计
• 4.2 橡胶输送带的设计
• 4.3 输送辊的设计及定位块的设置
• 4.4 送土板的设计
• 4.5 梯形槽侧板的设计
• 4.6 输送带托辊的设计
• 4.7 刮土板的设计及安装
• 4.8 本章小结
• 第五章 中间传动换向齿轮箱的设计
• 5.1 中间传动换向齿轮箱的整体结构设计
• 5.2 齿轮的设计步骤
• 5.3 齿轮的失效形式及设计准则
• 5.4 中间传动换向齿轮箱关键部件的设计与强度校核
• 5.4.1 直齿圆锥齿轮的几何关系及受力分析
• 5.4.2 直齿圆锥齿轮的参数确定及强度校核
• 5.4.3 中间一轴的设计与强度校核
• 5.5 后输出轴换向机构的设计
• 5.5.1 换向离合器的设计
• 5.5.2 后输出轴换向机构的工作原理
• 5.6 本章小结
• 第六章 葡萄埋藤机的田间试验及性能检测
• 6.1 试验目的
• 6.2 田间性能试验
• 6.2.1 试验设计
• 6.2.2 试验地葡萄园数据采集
• 6.2.3 试验结果及分析
• 6.7 本章小结
• 第七章 结论与建议
• 7.1 结论
• 7.2 建议
• 参考文献
• 致谢
• 作者简介