催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术（RSDS）的开发和工业应用研究

论文摘要

论文对国内外车用汽油质量的发展趋势和针对催化汽油脱硫技术的技术开发和应用情况进行了较全面的综述。本研究以上海石化公司生产满足欧Ⅳ/沪Ⅳ（S<50μg/g）清洁汽油的需要为背景,与北京石油化工科学研究院（RIPP）合作开展了催化汽油脱硫技术的研究。研究了催化汽油中硫及烯烃的分布规律,确立了产品硫含量的关联式,明确了影响产品硫含量和烯烃含量的主要因素为汽油的切割点和轻重馏分的脱硫率,确定了对催化汽油进行轻重馏分切割,对轻汽油馏分采用碱液抽提脱硫、重汽油馏分采用加氢脱硫的技术路线来降低催化汽油硫含量。考察了不同脱硫工艺、加氢催化剂对汽油硫含量和烯烃含量的影响,开发了催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术（RSDS-Ⅰ）,并在上海石化进行了首次工业试验。结果表明,RSDS-Ⅰ技术具有较高的脱硫能力和较好的选择性,操作灵活可靠,可以根据原料硫含量变化和装置实际具体情况,通过轻重馏分切割点和加氢条件的合理调整来满足汽油硫含量达到欧洲Ⅳ要求。同时具有汽油收率高,氢耗小的优点。为进一步提高脱硫率的同时,减少汽油RON损失,本论文还开展了第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫（RSDS-Ⅱ）技术的工业应用研究。结果表明,同RSDS-Ⅰ相比,RSDS-Ⅱ具有更好的脱硫选择性,在总脱硫率达到95%以上时,产品RON损失进一步降低。总之,RSDS-Ⅱ技术具有非常好的脱硫选择性,在深度脱硫条件下辛烷值损失小,完全可以满足生产欧Ⅳ/沪Ⅳ（S<50μg/g）清洁汽油的需要。RSDS-Ⅱ技术的工业应用成功将为该技术的进一步推广提供很好的示范作用。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 前言
• 1.1 我国和世界汽油规范
• 1.2 我国汽油质量现状
• 1.3 降低汽油硫含量的作用
• 第2章 文献综述
• 2.1 FCC原料加氢脱硫工艺
• 2.2 传统的降低催化汽油硫含量的方法
• 2.3 降低催化汽油硫含量的催化裂化催化剂和助剂
• 2.4 催化裂化汽油选择性加氢脱硫
• 2.5 吸附脱硫技术
• 2.6 水蒸气催化脱硫
• 2.7 生物催化脱硫
• 2.8 氧化脱硫
• 2.9 光催化脱硫
• 2.10 超声波脱硫
• 2.11 我国在催化汽油脱硫方法上取得的进展
• 2.12 本论文主要研究内容
• 第3章 催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术的实验研究
• 3.1 实验原料
• 3.2 汽油选择性加氢脱硫工艺的开发和研究
• 3.2.1 催化汽油硫和烯烃分布规律
• 3.2.2 不同脱硫工艺对产品硫分布的影响
• 3.2.3 RSDS工艺路线和研究重点的确定
• 3.2.4 汽油轻重馏分切割点的确定
• 3.2.5 RSDS-1催化剂的开发
• 3.3 轻馏分碱液抽提脱硫工艺研究
• 3.3.1 FCC汽油轻馏分脱硫醇工艺条件的考察
• 3.3.2 碱液再生条件的考察
• 3.3.3 FCC汽油轻馏分抽提脱硫操作条件及产品性质
• 3.4 重馏分加氢脱硫工艺研究
• 3.4.1 温度对加氢反应的影响
• 3.4.2 空速对加氢反应的影响
• 3.4.3 氢油比对加氢反应的影响
• 3.4.4 压力对加氢反应的影响
• 3.4.5 RSDS组合工艺条件的效果试验
• 第4章 RSDS工业应用试验
• 4.1 工业试验装置概况
• 4.2 装置标定
• 4.3 工业试验情况分析
• 第5章 RSDS-Ⅱ工业应用情况
• 5.1 工艺流程
• 5.2 标定情况
• 5.2.1 催化裂化汽油性质
• 5.2.2 稳定汽油的分馏
• 5.2.3 LCN碱液抽提部分
• 5.2.4 HCN加氢部分
• 5.2.5 RSDS-Ⅱ产品性质及产物分布
• 5.2.6 标定期间装置消耗
• 5.3 RSDS技术工业应用结果
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢