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摘要：石油化工领域在近年来得到了迅速的发展，由于石油管道是运输石油的主要方法，因此要着重注意石油管道的安装。但是由于石油化工管道安装主要在户外工作，受环境因素影响，导致管道安装中存在较多问题，如果不能及时对此种因素进行控制，就会影响管道安装工作的进展，严重时还将出现较多的质量问题，影响了石油化工管道的正常应用，加重了生态环境恶化。本文主要对石油化工管理安装工程中存在的不足进行分析，并针对性的提出了相关措施，希望可以给同类工程提供借鉴，延长石油化工管道使用期限，创造出较大的经济效益。
关键词：石油化工；管道安装；不足之处；实施措施
1.石化管道安装工程概况
在石化工程中，由于所输送的介质比较特殊，所以对于管道的安装工艺施工质量要求也非常的高。为保证管道安装工程的施工质量，其施工过程一般会比较复杂，与一般的管道安装也存在极大的差异。同时由于施工环境存在诸多的不确定性，所以也会随着施工进度与实际情况改变施工计划的。石化工艺管道安装工程主要具备三个特点：（1）管道的材料必须是特点的，具有防止化学反应并且良好的稳定的材质；（2）在焊接管道时，由于受到施工环境和施工材料的影响，所以进一步提升焊接工艺的质量和管道焊接的严密性；（3）随着现代信息技术的不断发展，在管道安装工艺工程管理中也可以使用相应的技术，以提升对施工质量的掌控力。
2.石油化工管道安装工程中不足之处
2.1施工环境勘察不全面
管道工程作为一项地下施工工程，其对于施工环境的勘察会直接影响工程的管线设计，进而影响到工程的施工难度和施工质量。在工程项目勘察阶段，相关人员一定要发挥出自身的专业性作用，结合对自然环境、社会环境的分析，来对管线工程予以设计。在设计管线时，要确保做到结合地形、地质条件，为管线的合理设计打下基础。但在实际施工过程中，勘查人员并没有意识到自身工作的关键性，在环境勘察时没有做到全面、认真、负责，这为管道工程的设计和施工安装带来了不利影响。
2.2工程施工与作业质量较差
工程施工质量问题可以从以下几方面进行分析：首先，焊接问题。焊接是石油化管道安装的重要步骤之一，涉及各方面的力学问题，一旦操作不慎，就会影响焊接质量，严重时将引发石油泄漏、管道破裂及不安全事故。或者焊接完成后未对焊口进行检测，导致管道无法正常投入使用。其次，管道防腐问题。一般石油化工管道均埋设在地下，盐碱度较大，对管道造
成了严重的腐蚀，由于未结合地质情况做好防腐，影响了管道正常使用。最后，阀门安装问题。安装水平阀门时，施工人员经常向下安装阀杆，导致阀门难以规范按章；或者需要使用吊机辅佐矫正阀门时，不能按照操作规范使用。
2.3施工技术管理不严格
在实际施工过程中，由于管理人员意识、水平以及各种因素的影响下，施工技术管理不够严格的问题较为突出，具体表现在管道焊接工艺标准执行不严格，焊接技术交底不严禁等，这些情况的出现会为管道工程的施工质量带来直接影响。除此之外，施工过程中为了追赶工期，施工人员会改变坡口尺寸、电流参数等，技术管理人员为了能够按时竣工选择睁一只眼闭一只眼，这使得管道工程的建设质量难以达到实际效果，影响了其功能性发挥。
2.4施工质量监督不完善
在实际施工过程中，由于石油管道施工地点分散，这使得质量监督人员不得不往返与各施工点之间，这会耗费他们大量的精力，导致他们工作质量的下降，进而影响到对管道工程质量的监督效果。除此之外，还存在质量监督人员迫于上方压力，无法指出石油管道安装工程的质量问题，让石油管道安装工程出现了不应出现的质量隐患。
3.有效提升石化管道安装工程施工管理质量的措施
3.1加强石油管道选型工程地质监督
工程选线设计对石油化工管道的安全具有很大影响，因此实际操作中必须结合国家政治、经济与能源等战略需求开展，合理布置线路的宏观走向，同时与当地自然、地形地貌与工业状况相结合。从地形与地质角度分析，一般线路经过后尽量避开实施防护的区域，保证管道的安全运行，结合管道工程地质特征制定合理的规划方案，促进高层次创新性管道设施的开展。
3.2提升焊接人员的专业性
从上文可以了解到，焊接质量问题大多数是由于焊接人员自身专业素质不高所导致的。提升焊接人员的专业素质和职业道德，是从根本上改善焊接质量的方法。在开始焊接工作前，施工单位应对焊接人员进行一次测试，了解每个焊接人员的真实情况。然后根据每个人的实际情况进行培训，保证每位焊接人员的专业素质都符合施工工程的要求。同时，施工单位还应加强对焊接人员责任心的提升。让焊接人员意识到焊接质量的重要性，始终秉承着一个负责任的态度去完成操作。在开始施工前，施工单位的管理人员要制定好有效的管理制度，让焊接人员了解自己的工作流程和内容，引导焊接人员养成施工前检查施工材料及相关工具，施工后检查焊接质量的良好习惯。以便及时发现焊接中的问题并予以有效的处理，减少因质量不合格所造成的返工或发生事故的情况。
3.3管道防腐保温的质量控制
在石油管道安装施工过程中，防腐是非常关键性的施工环节，因此做好对管道的防腐保温质量控制至关重要。在管道工程施工过程中，防腐保温需要在管道试压完成后予以进行，在此环节中所有的隐蔽工程的施工部门都需要实施项目验收，在检验合格后，报验单要经由监理人员及治理工程部门的核实签字后，方可进行隐蔽施工。对于靠近石油资源地的管道工程，其防腐保温措施必须要特殊处理，以避免土壤对其的过度腐蚀，在此基础上要定期对其进行检修和维护，确保管道的质量始终能够符合工程质量需求，为石油管道工程的工程效益带来基础保障。
3.4注重阀门安装过程的规范操作
从上文的分析中，可以了解影响阀门安装的原因主要有两个，一是安装人员的技术不足，一是安装流程复杂繁琐，不易掌握。施工单位首先应提升安装人员的技术能力，了解阀门的安装方法及相关的注意事项。然后，应该规范阀门的安装流程，详细规定每一个环节的工作内容及相关的检验方法。如此安装人员就能够做到有章可循，有法可效。就能够按照具体的规章制度进行自检，及时发现安装过程中出现的问题。
3.5提升工程质量报验的效果
做好对工程项目的质量报验是确保石油管道工程安装质量的基础措施，在实际施工过程中，施工单位要按照规定进行自检，自检合格后连同“报验申请表”一起报送往项目监理部。经监理人员现场对外观的项目实施检查，对实测的相关项目进行实测实量，并且对质量控制的资料进行核实，在所有的这些质量检测合格之后，在报验申请表上写明验收结果并签字，才能进行下一项施工内容。整体工程报验完成后，监理方要提供工程质量的评估报告，整理监理资料，并请有关的建设单位组织竣工验收。
结语：本文主要对石油化工管道安装工程中存在的不足进行分析，由于石油化工管道安装主要在外开展，受人为因素、环境因素等多方面因素影响，对化工管道安装质量造成了严重影响。因此石油化工企业必须制定相应的防护措施，加强管道安装质量控制，降低施工风险，促进石油化工企业的长久发展。
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