一、钢制压力容器焊接接头系数浅析（论文文献综述）
柴宗鹏[1]（2018）在《石油化工铬钼钢制压力容器技术条件的制定》文中进行了进一步梳理石油化学工业在国民经济中占有重要地位,压力容器是石油化工行业的核心设备,各种物理、化学反应都必须在压力容器内进行。压力容器作为特种设备受到国家的高度重视,其制造必须遵守GB/T 150的要求,根据工作环境的不同,有一部分压力容器在遵守GB/T 150的同时还必须遵守TSG 21的要求。石油化工行业的压力容器由于使用环境的特殊性,使得这类压力容器与普通工作环境下的压力容器相比,在满足GB/T 150和TSG 21标准的基础上还要给企业提出更高要求的技术规范（技术条件）。本文针对石油化工装置高温和临氢的特殊工况,结合企业多年生产实践,在遵循国家标准的基础上,提出了14Cr1MoR和12Cr2Mo1R制压力容器制造、检验的技术规范（技术条件）,对材料成分、力学性能、产品制造和产品检验提出了更高的要求,对材料在特殊使用环境下可能出现的损伤问题加以预防和控制。材料成分方面主要考虑磷含量由标准规定的≤0.020%降低到≤0.010%,力学性能方面主要考虑抵抗氢脆的影响从而提高材料的韧性值,产品制造方面主要考虑焊接接头硬度、焊接冷裂纹和再热裂纹的影响,产品检验方面主要考虑在制造过程的每一个环节中可能对材料本体和焊接接头产生的影响,有针对性的利用无损检测手段检验质量。本文的成果已成功应用于公司的工程实践。
乔燕[2]（2011）在《基于ASME的压力容器焊接制造数据库及专家系统》文中指出本文针对压力容器行业需求,以ASME标准为基础,建立了压力容器焊接制造数据库及专家系统。本系统包括压力容器产品焊缝识别卡（JIC）编制管理数据库系统,焊接工艺规程（WPS）编制专家系统及压力容器制造标准数据库系统。在焊缝识别卡JIC管理子系统中,本文根据实际工程中存在的JIC手工编制存在的不足,设计了计算机辅助工艺人员进行智能的焊缝编号识别和标注功能,能够很好的避免编号标注时产生的错、漏、重的现象。同时,该系统还设计了JIC文件中图片信息和表格对应信息的动态联动功能,不管是对图片进行信息的操作还是表格中进行信息的修改,都将触发另一方对应信息的改变。另外,实现了系统和AutoCAD软件的接口,不仅可以导入普通格式图片并进行操作,还可以在不安装CAD软件的情况下导入DWG格式图片,进行简单的操作。为了完成JIC文件的编制,对应焊缝的WPS编号匹配是另一个复杂的工作,本文的WPS编制和管理专家系统根据实际焊接生产工艺制定的流程,集工艺评定与工艺设计为一体,设计了科学合理的知识库和推理机制,严格根据ASMEⅨ工艺评定规则对成熟焊接工艺评定报告进行可覆盖PQR的匹配,制定出合理的WPS工艺文件。在无可覆盖PQR的情况下,引入工艺设计功能,制定出一份工艺评定任务书指导焊接实际生产进行工艺评定试验。同时,本文以将ASME标准通用化,实用化为目的,以ASMEⅦ为基础,建立ASME焊制压力容器标准数据库管理系统子系统。首先,对ASME相关焊接标准进行三类信息的收集和整合,包括数字性信息,图片信息和文字描述性信息。进一步建立了母材数据库、焊材数据库、连接形式数据库、ASME标准要求数据库。针对ASME标准中大量文字性描述要求之间相互调用,甚至多级调用的特点,系统设计了便捷的查询功能,用户能够通过本系统对ASME标准中完整的要求进行迅速的获知。同时,开发了焊接接头系数选取模块,可严格按照ASMEⅦ中接头系数选取的流程和规则,辅助压力容器设计人员快速准确地进行焊接接头系数的确定。
于秀美,贾振宇[3]（2008）在《美国ASME规范与中国压力容器标准的比较》文中提出通过对以GB 150—1998为核心的我国压力容器标准与美国ASME标准的分析,在标准体系、设计思想、使用材料、制造及检验等方面进行了初步的比较,旨在理解和运用两种不同的标准时有个基本的认识。
陈宁南[4]（2008）在《压力容器设计中对焊接技术条件的考虑》文中研究表明在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期。文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法。
刘贵华,罗俊民,于祖玲[5]（2005）在《浅议“焊接接头系数”》文中认为
宋鸿铭,崔钢[6]（1991）在《《压力容器安全技术监察规程》条文解释(续)》文中认为 （三） 第三章设计第23条本条内容对应于原《容规》第35条。但在内容上比原《容规》概括得多。只强调“压力容器设计单位必须持有……压力容器设计单位批准书”,至于由谁颁发批准书,如何进行设计单位的审查等要求不在《容规》中
张鑫[7]（2019）在《3D620醋酸精馏塔的研究及优化》文中研究表明国内某石化单位的关键设备3D620醋酸精馏塔主体和内件均为耐蚀性材料TA2,但是在使用中发生了较为严重的腐蚀。上部塔壁的腐蚀减薄和塔盘的断裂不仅降低了设备预期的使用寿命,还直接影响了生产效率和系统的安全稳定生产,甚至对产品质量和整个醋酸乙烯系统的正常运行都造成了较大的影响。迫切需要解决材料的腐蚀问题并提出合理的维修方案,尽快恢复生产。研究分析3D620塔钛材腐蚀形貌后发现:冲刷腐蚀和氢脆是两种主要的失效方式,并伴有一定程度的缝隙腐蚀和点腐蚀。进一步研究钛材的失效方式可以得出,高温含杂醋酸溶液在高速流动时引起钛材冲刷腐蚀,还原性醋酸环境造成塔盘氢脆失效。明确了醋酸环境对材料的影响因素,为设备的选材提供了理论依据。并通过现场挂片试验确定了适用于该环境的耐蚀材料C-276和Zr-3,对比二者的物理及力学性能后优化设备选材为C-276。根据选材结果,制定了局部改造方案:用C-276材料更换腐蚀严重的42#塔盘以上部分TA2塔体及内件。以满足使用要求和便于制造为前提,对3D620塔的两种不同材料塔体的连接结构、内件结构等进行优化设计。针对C-276和TA2不能直接熔焊的特点,采用了法兰螺栓连接结构将上下两段不同材料塔体有效可靠连接。并通过建立力学模型,对各主要受压元件（塔体、封头、法兰等）进行了受力分析。在精确计算并综合考虑后确定了满足使用要求的各元件最优厚度。焊接是容器制造的重要环节。本文通过可靠的焊接工艺评定,确定了C-276和TA2各自的焊接性能。根据焊接工艺评定结果制定了焊接工艺规程,针对不同的材料、结构及位置,详细的规定了各项焊接参数:焊接方法、填充材料、焊接层数、焊接时的电流电压等。化工设备的失效预防不仅从选材及结构设计角度予以保证,正确的制造工艺和检验方法也能降低或避免使用中许多可能出现的失效。本文最后对制造单位提出了塔体及内件制造时的尺寸公差和平面度等技术要求,保证制造过程和结果的可控性;通过对设备水压试验和气密性试验的规定以及不同类别焊缝无损检测方法的提出,检验部门对设备进行最后的质量控制。本文以钛材腐蚀为契机,研究分析了腐蚀原因和影响因素后对3D620醋酸精馏塔的选材进行优化。并从结构设计、强度设计、焊接参数的确定和制造检验几个方面对其进行了优化,使其在最短的时间内完成了改造,顺利安装并投入使用。此项目的顺利实施为大型设备的维修改造提供了新的思路,在行业内具有一定的借鉴意义。
李克明[8]（2019）在《超大超薄内压椭圆形封头屈曲行为及预测方法研究》文中进行了进一步梳理椭圆形封头是承压设备的常用封头之一,广泛应用于核电、石化、食品加工等行业。随着承压设备呈现出大型化、轻量化的趋势,椭圆形封头也相应趋于超大、超薄。例如,CAP1400核电站钢安全壳采用了直径43 m、壁厚43 mm的超大超薄椭圆形封头。在内压作用下超大超薄椭圆形封头会发生屈曲失效。因此,屈曲失效是超大超薄内压椭圆形封头设计需考虑的一种重要失效模式。然而,超大超薄椭圆形封头的内压屈曲特性及其机理尚不明确,且现有屈曲判据未充分考虑封头尺寸等因素对屈曲的影响规律,并缺少适用范围广且精度高的椭圆形封头屈曲压力预测公式。此外,国外标准ASME BPVC VIII-1和VIII-2及EN13445-3将椭圆形封头等效为碟形封头的设计方法过于保守。中国标准GB/T150和JB4732仍缺少椭圆形封头防屈曲设计公式。因此,为形成内压椭圆形封头防屈曲设计方法,亟待开展椭圆形封头屈曲预测方法研究。因此,本文在大型先进压水堆核电站国家重大科技专项的支持下,开展了超大超薄内压椭圆形封头屈曲行为及预测方法研究,主要研究内容与结论如下:（1）国内首次开展超大（Φ5000）超薄椭圆形封头的内压屈曲试验研究。攻克了定区域破坏装置设计、超大封头变形测量、水压环境大变形应变片密封测试等关键技术,研制了超大封头屈曲试验装置,成功实施了超大超薄封头屈曲试验。获得了屈曲波纹位移、波纹应变、屈曲压力等试验数据,从而为验证封头屈曲预测模型及研究屈曲行为提供试验数据支撑。（2）构建了椭圆形封头屈曲全过程预测模型,采用增量非线性屈曲分析方法实现了理想形状封头和含形状缺陷封头屈曲全过程模拟。构建了两种含形状缺陷的预测模型。将封头实测初始形状直接导入预测模型。基于封头实测初始形状,形成形状缺陷表征方法,进而构建了含表征缺陷的预测模型。最后,比较模拟结果和试验结果,验证了封头屈曲全过程预测模型的准确性。（3）基于封头屈曲全过程预测模型和试验结果,深入研究了内压椭圆形封头屈曲行为,揭示了径厚比、径高比、屈服强度、应变硬化、形状缺陷等参数对封头屈曲的影响规律,探明了椭圆形封头屈曲局部性、渐进性和自限性及其形成机理。研究表明:屈曲波纹在封头过渡区局部位置形成,具有局部性。随压力升高,波纹长大,且波纹数量逐渐增加,是一个渐进的过程。有的屈曲波纹是缓慢增大的,也具有渐进性。最后波纹会变小、甚至消失,具有自限性。随径厚比或径高比减小,屈曲压力降低,波纹由突然产生变为缓慢形成;屈曲压力随屈服强度增大而升高;应变硬化可提高封头抗屈曲能力,但对于径厚比较大的封头,应变硬化对屈曲压力的影响不大;封头屈曲对形状缺陷（焊接接头棱角）较为敏感,屈曲压力随棱角高度增大而降低。由于封头过渡区向内收缩变形,使其受环向压缩应力,是内压屈曲的形成原因;而当压力较高时,由于封头球化作用,压缩应力会随压力升高而减小、甚至转为拉伸应力,因而屈曲出现自限行为。（4）采用封头屈曲预测模型进行大量参数分析,结合工业规模封头屈曲试验数据修正,提出了椭圆形封头屈曲判据,创建了椭圆形封头屈曲压力预测新公式。共获得了21个工业规模封头试验数据,包含多种直径（Φ500、Φ1200、Φ1800、Φ4797、Φ5000等）、径厚比（250、400、600、872、909等）、径高比（1.728、2、2.2、2.4、2.5等）、材料（碳素钢、奥氏体不锈钢等）和制造工艺（冷冲压、冷旋压和分瓣加工）。经工业规模封头试验数据验证,本文提出的屈曲判据比现有屈曲判据更加合理、准确;与现有预测公式相比,本文创建的屈曲压力预测新公式在适用范围和精度方面具有明显的综合优势。屈曲判据的提出和屈曲压力预测新公式的创建,为形成内压椭圆形封头抗屈曲设计方法提供了技术支撑。
伍尚乐[9]（2020）在《基于强度分析的大型储罐减重设计》文中进行了进一步梳理大型储油罐是指由罐壁、罐顶、罐底及油罐等附件组成,储存原油或其他石油产品容量为100立方米以上的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器,它是石油库的主要设备,主要用在炼油厂、油田、油库及其他工业中。大型储罐在使用过程中,会出现不同形式的破坏现象。目前较为常见的破坏形式有:液柱静压力产生的撕裂、风载荷引起的罐壁屈曲、雨载荷导致的浮顶沉降以及地震产生的罐壁压折弯曲等。大型储罐一旦被破坏会给经济和环境带来巨大的损失,因此大型储罐的强度保证至关重要。此外,储罐的重量不但影响到材料成本,也决定了制造和施工成本,工程中常常面对强度和减重的相互制约。对大型储罐进行合理、有针对性的减重设计具有重要工程意义。本文针对实际工程案例,首先通过材料力学性能和价格方面的对比,选用高强度低合金钢Q345R代替碳素结构钢Q235B,并采用定点法进行壁厚设计优化壁厚以达到减重目的。在此基础上,利用有限元分析法对罐壁厚度进行强度分析和进一步的减重尺寸优化。完成以上优化后,另对罐壁结构进行抗震、抗失稳验算,以确保大型储罐的安全可靠。最后本文对大型储罐的主体（包括罐底、罐顶以及储罐附件）进行结构与工艺设计,并利用无损检测和力学性能检测充分验证减重设计的合理性。测试结果表明,采用Q345R代替Q235-B能使罐壁厚度减薄38%,采用有限元分析法代替常规计算能使罐壁厚度减薄16%。而且所设计的大型储罐整体结构安全可靠,达到了减重优化的目的。结果证明本文的优化方法能够很大程度地减薄罐壁厚度、节约成本,为日后大型储罐减重设计提供参考依据,实现了本次研究的预期效果。
杨猗尧[10]（2019）在《移动式压力容器动态风险监管平台的开发及设计分析子系统的实现》文中提出随着信息技术的飞速发展,移动式压力容器行业必将朝着更加智能、安全的方向前进。移动式压力容器动态风险监管平台是融合信息技术与移动式压力容器的分析、监测、诊断、评估、预警、应急等技术,以移动式压力容器生命全周期的实时安全监管为目标的智能网联平台。本论文主要进行移动式压力容器动态监管平台的开发设计工作,并完成其设计分析子系统的开发。主要内容有:（1）基于生产、使用、检验及监管等不同用户需求,进行平台的功能设计,将平台分为管理系统、监测检验系统、安全监管系统和查询统计系统等几个模块,其中安全监管系统包含设计分析、诊断评估、预警应急等核心子系统,通过子系统分析可以得到设备的安全信息,从而实现实时安全监管、应急处置和统计分析等功能。（2）进行移动式压力容器生命全周期安全状态信息数据库的设计,对安全信息按阶段与属性分为基本属性、设计、制造、使用管理、充装、检验、实时监测数据等12大类。针对数据元制定相应的格式规范,作为数据库及平台的数据格式标准。（3）运用ANSYS APDL二次开发技术与VB语言建立了移动式压力容器动态风险监管平台的设计分析子系统。以长管拖车和液化气体运输罐车为主,分别确定设计分析子系统所依据的理论与标准,进行设计分析子系统的开发流程设计和技术要点分析。（4）依据GB/T 33145《大容积钢质无缝气瓶》、《集装箱检验规范》等标准,应用ANSYS二次开发技术完成了设计分析子系统中长管拖车子程序的开发,可实现长管拖车瓶组整体结构的强度计算及校核。开发的程序功能通过计算实例与结构改进实例进行了验证。（5）依据JB 4732《钢制压力容器 分析设计标准》等标准,应用ANSYS二次开发技术完成了设计分析子系统中液化气体运输罐车子程序的开发,可实现液化气体运输罐车及支座的强度和稳定性计算及校核。开发的程序功能通过实例进行了验证。
二、钢制压力容器焊接接头系数浅析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钢制压力容器焊接接头系数浅析（论文提纲范文）
（1）石油化工铬钼钢制压力容器技术条件的制定（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 石油化工 |
| 1.2 压力容器 |
| 1.3 压力容器用铬钼钢 |
| 1.4 本文的主要目的 |
| 第二章 材料要求 |
| 2.1 化学成分 |
| 2.1.1 国家标准的规定 |
| 2.1.2 回火脆性的考虑 |
| 2.1.3 技术要求的规定 |
| 2.2 力学性能 |
| 2.2.1 国家标准的规定 |
| 2.2.2 韧性的考虑 |
| 2.2.3 回火脆化倾向的考虑 |
| 2.2.4 力学性能试件的要求 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 产品制造 |
| 3.1 焊接工艺评定 |
| 3.1.1 试件要求 |
| 3.1.2 焊接材料 |
| 3.1.3 焊接金属化学成分 |
| 3.1.4 焊接接头硬度 |
| 3.2 产品焊接 |
| 3.2.1 焊接规程 |
| 3.2.2 焊接材料 |
| 3.2.3 焊接接头坡口要求 |
| 3.2.4 焊后冷裂纹的考虑 |
| 3.3 焊后热处理 |
| 3.3.1 焊后热处理程序 |
| 3.3.2 再热裂纹的考虑 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 产品检验 |
| 4.1 压力试验 |
| 4.2 无损检测 |
| 4.2.1 压力容器无损检测的目的 |
| 4.2.2 压力容器常用无损检测方法 |
| 4.2.3 铬钼钢制压力容器无损检测部位及要求 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 产品焊接试件和热处理试件 |
| 5.1 产品焊接试件 |
| 5.1.1 产品焊接试件与焊接工艺评定的区别 |
| 5.1.2 铬钼钢制压力容器产品焊接试件的要求 |
| 5.2 热处理试件 |
| 第六章 结束语 |
| 6.1 工程实践背景 |
| 6.2 质量案例 |
| 6.3 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录14Cr1MoR制压力容器技术条件 |
（2）基于ASME的压力容器焊接制造数据库及专家系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题意义及背景 |
| 1.2 ASME 标准概况 |
| 1.2.1 ASME 简要介绍 |
| 1.2.2 ASME 锅炉压力容器规范标准介绍 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 专家系统发展史 |
| 1.3.2 压力容器相关系统研究现状 |
| 1.4 存在的问题和不足 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 第二章 系统总体设计 |
| 2.1 系统开发语言 |
| 2.1.1 前台界面开发语言 |
| 2.1.2 后台数据库系统开发语言 |
| 2.2 C/S 结构简介 |
| 2.3 系统总体框架设计 |
| 2.3.1 系统基本需求 |
| 2.3.2 系统总体架构图 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 焊缝识别卡管理子系统设计 |
| 3.1 焊缝识别卡编制管理子系统实现过程 |
| 3.2 JIC 管理子系统数据库设计 |
| 3.3 JIC 管理子系统功能设计 |
| 3.3.1 JIC 文件的编辑功能设计 |
| 3.3.2 JIC 文件浏览，查询，打印，生成文档功能设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 WPS 制定专家系统设计 |
| 4.1 WPS 制定专家系统实现过程 |
| 4.2 WPS 制定专家系统知识库设计 |
| 4.2.1 规则类知识表达方式 |
| 4.2.2 基础类知识表达方式 |
| 4.3 WPS 制定专家系统推理机设计 |
| 4.3.1 推理方法的选择 |
| 4.3.2 工艺评定必要性判断推理流程 |
| 4.3.3 工艺设计推理流程 |
| 4.4 WPS 制定专家系统功能界面设计 |
| 4.4.1 PQR 和WPS 管理功能 |
| 4.4.2 工艺评定必要性判断功能 |
| 4.4.3 工艺设计功能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 ASME 焊制压力容器标准数据库系统设计 |
| 5.1 ASME 标准的整合 |
| 5.1.1 数字信息的整合 |
| 5.1.2 描述性文字的整合 |
| 5.1.3 图表的整合 |
| 5.1.4 焊接接头系数选取信息的整合 |
| 5.2 数据库结构设计 |
| 5.2.1 数据库结构设计规则 |
| 5.2.2 数据库组成 |
| 5.3 ASME 标准数据库功能界面设计 |
| 5.3.1 母材、焊材库的CRUD 功能 |
| 5.3.2 UW 焊制压力容器标准便捷的浏览功能 |
| 5.3.3 接头形式浏览功能 |
| 5.3.4 焊接接头系数选取功能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（7）3D620醋酸精馏塔的研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 3D620塔存在的问题 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 设备概况 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.2 本课题的意义及目标 |
| 1.2.1 本课题的研究意义 |
| 1.2.2 本课题的主要目标 |
| 2 3D620醋酸精馏塔腐蚀研究及选材优化 |
| 2.1 钛材失效方式及原因分析 |
| 2.1.1 冲刷腐蚀 |
| 2.1.2 缝隙腐蚀 |
| 2.1.3 点腐蚀 |
| 2.1.4 氢脆 |
| 2.2 工艺参数对腐蚀的影响 |
| 2.2.1 温度和浓度对腐蚀的影响 |
| 2.2.2 流速与冲刷对腐蚀的影响 |
| 2.2.3 醋酸的氧化还原性对腐蚀的影响 |
| 2.2.4 卤素离子对腐蚀的影响 |
| 2.2.5 各因素的综合影响 |
| 2.3 试验分析优化选材 |
| 2.3.1 现场挂片试验 |
| 2.3.2 选材的优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 3D620醋酸精馏塔结构的优化 |
| 3.1 制定改造方案 |
| 3.2 结构的优化设计 |
| 3.2.1 主体结构的优化 |
| 3.2.2 内件结构的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 3D620醋酸精馏塔的强度设计 |
| 4.1 塔体及封头的强度设计 |
| 4.1.1 强度设计的理论基础及公式 |
| 4.1.2 塔体和封头的强度设计 |
| 4.2 设备法兰的强度设计 |
| 4.2.1 法兰的受力分析 |
| 4.2.2 法兰及焊环的设计校核 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 焊接结构及焊接参数的设计 |
| 5.1 焊缝的形式和焊缝缺陷 |
| 5.2 焊接设计 |
| 5.2.1 焊条的选用 |
| 5.2.2 焊接坡口和接头设计 |
| 5.2.3 塔体焊缝的布置 |
| 5.3 焊接参数的设计 |
| 5.3.1 焊接方法的选择 |
| 5.3.2 焊接参数的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 制造和检验的要求 |
| 6.1 对制造的要求 |
| 6.1.1 塔体制造技术要求 |
| 6.1.2 塔内件制造技术要求 |
| 6.2 对检验的要求 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 现场反馈 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 附录 攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）超大超薄内压椭圆形封头屈曲行为及预测方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 核电工业 |
| 1.1.2 石化工业 |
| 1.1.3 其它应用 |
| 1.2 超大超薄椭圆形封头失效模式 |
| 1.2.1 强度失效 |
| 1.2.2 屈曲失效 |
| 1.3 内压椭圆形封头屈曲研究进展 |
| 1.3.1 屈曲理论 |
| 1.3.2 屈曲试验 |
| 1.3.3 屈曲预测 |
| 1.3.4 屈曲预防 |
| 1.4 目前存在的主要问题 |
| 1.5 课题来源与研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 2 超大椭圆形封头屈曲试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验关键技术 |
| 2.2.1 定区域破坏试验装置研制 |
| 2.2.2 超大构件变形过程测量 |
| 2.2.3 水压环境大应变测量 |
| 2.2.4 试验屈曲压力判定方法 |
| 2.3 试验测试方案 |
| 2.3.1 材料力学性能测试 |
| 2.3.2 封头初始几何参数测量 |
| 2.3.3 应变测点布置 |
| 2.3.4 加压装置与加压方式 |
| 2.4 屈曲试验结果 |
| 2.4.1 屈曲形态 |
| 2.4.2 应变结果 |
| 2.4.3 位移结果 |
| 2.4.4 屈曲压力 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 椭圆形封头屈曲数值模拟研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 理想形状封头模型 |
| 3.3 含形状缺陷封头模型 |
| 3.3.1 实测形状封头模型 |
| 3.3.2 含表征缺陷模型 |
| 3.4 屈曲压力判定方法 |
| 3.4.1 理想模型 |
| 3.4.2 含缺陷封头模型 |
| 3.5 试验验证分析 |
| 3.5.1 屈曲形态 |
| 3.5.2 屈曲压力 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 椭圆形封头屈曲行为与机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 屈曲行为 |
| 4.2.1 屈曲局部特征 |
| 4.2.2 波纹形态演化 |
| 4.2.3 波纹自限行为 |
| 4.2.4 内压屈曲特性 |
| 4.3 影响因素 |
| 4.3.1 连接件刚度 |
| 4.3.2 屈服强度 |
| 4.3.3 应变硬化 |
| 4.3.4 径厚比 |
| 4.3.5 径高比 |
| 4.3.6 形状缺陷 |
| 4.4 屈曲机理 |
| 4.4.1 压缩应力特征 |
| 4.4.2 封头球化作用 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 椭圆形封头屈曲预测方法研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 屈曲试验数据 |
| 5.3 内压屈曲判据 |
| 5.3.1 屈曲边界 |
| 5.3.2 屈曲判据 |
| 5.4 屈曲压力预测 |
| 5.4.1 参数分析 |
| 5.4.2 预测公式 |
| 5.5 对比分析 |
| 5.5.1 屈曲判据 |
| 5.5.2 适用范围 |
| 5.5.3 公式精度 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 在读期间科研成果及奖励 |
| 发表(录用)论文 |
| 发明专利 |
| 参与科研项目 |
| 奖励与荣誉 |
（9）基于强度分析的大型储罐减重设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 |
| 1.2 大型储罐概述 |
| 1.2.1 地基、环墙 |
| 1.2.2 罐底结构 |
| 1.2.3 罐壁结构 |
| 1.2.4 罐顶结构 |
| 1.3 国内外现状分析 |
| 1.4 大型储罐用材要求 |
| 1.4.1 材料的强度 |
| 1.4.2 材料的可焊性 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 大型储罐的有限元分析技术 |
| 2.1 有限元分析的基本方法 |
| 2.2 结构应力分析的有限元法 |
| 2.3 大型储罐与地基接触分析的有限元法 |
| 2.4 大型储罐稳定性分析的有限元法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于有限元的壁厚优化设计 |
| 3.1 问题描述及常规设计壁厚计算 |
| 3.2 罐壁有限元计算和减重优化 |
| 3.2.1 计算模型 |
| 3.2.2 模型假设 |
| 3.2.3 约束与载荷 |
| 3.2.4 应力云图展示 |
| 3.2.5 应力分解与强度校核 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 大型储罐结构与制造工艺设计 |
| 4.1 设计方案 |
| 4.1.1 各种施工设计方法 |
| 4.1.2 各种方法优缺点比较 |
| 4.1.3 油罐的基础 |
| 4.2 罐壁的抗失稳验算 |
| 4.2.1 储罐的抗震计算 |
| 4.2.2 罐壁结构 |
| 4.3 罐底设计 |
| 4.3.1 罐底结构设计 |
| 4.3.2 罐底的应力计算 |
| 4.4 罐顶设计 |
| 4.4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 |
| 4.4.2 扇形顶板尺寸 |
| 4.4.3 包边角钢 |
| 4.5 贮罐附件及其选用 |
| 4.5.1 人孔 |
| 4.5.2 通气孔 |
| 4.5.3 量液孔 |
| 4.5.4 法兰和垫片 |
| 4.6 制造工艺 |
| 4.6.1 板材检验 |
| 4.6.3 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 |
| 4.6.4 壁板的制造与安装 |
| 4.6.5 顶盖的组装与焊接 |
| 4.6.6 焊缝的检验和总体试验 |
| 4.6.7 焊接工艺评定(验试前述焊接工艺的正确性) |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 大型储罐制造与应用 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）移动式压力容器动态风险监管平台的开发及设计分析子系统的实现（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究背景 |
| 1.2 移动式压力容器的结构及特点 |
| 1.3 移动式压力容器监管平台相关技术的研究进展 |
| 1.3.1 设备监管与应急平台 |
| 1.3.2 设备设计分析技术 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 第二章 移动式压力容器动态风险监管平台的开发 |
| 2.1 平台整体分析 |
| 2.1.1 平台的总体功能 |
| 2.1.2 平台用户需求分析 |
| 2.1.3 平台架构设计 |
| 2.2 具体功能设计 |
| 2.2.1 管理系统设计 |
| 2.2.2 监测检验系统设计 |
| 2.2.3 安全监管系统设计 |
| 2.2.4 查询统计系统设计 |
| 2.3 数据库设计 |
| 2.3.1 数据库规范设计 |
| 2.3.2 移动式压力容器生命全周期数据元 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于设计规范的设计分析子系统的开发 |
| 3.1 移动式压力容器的设计依据 |
| 3.2 瓶式容器——长管拖车的设计依据 |
| 3.2.1 大容积钢制无缝气瓶的设计 |
| 3.2.2 长管拖车框架的设计 |
| 3.3 罐式容器——液化气体运输罐车的设计依据 |
| 3.3.1 基于常规设计的罐体设计 |
| 3.3.2 基于分析设计的罐体设计 |
| 3.4 设计分析子系统主要技术 |
| 3.4.1 ANSYS二次开发技术 |
| 3.4.2 基于VB的二次开发方法 |
| 3.5 子系统程序开发流程 |
| 3.5.1 程序基本流程 |
| 3.5.2 生成APDL命令流文档 |
| 3.5.3 计算及结果显示 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 长管拖车设计分析子程序的实现 |
| 4.1 程序功能介绍 |
| 4.2 子程序的详细功能 |
| 4.2.1 主界面 |
| 4.2.2 设计数据界面 |
| 4.2.3 四种计算工况及结果界面 |
| 4.3 分析实例 |
| 4.3.1 设计参数 |
| 4.3.2 计算结果 |
| 4.3.3 结构改进 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 液化气体运输罐车设计分析子程序的实现 |
| 5.1 程序功能介绍 |
| 5.2 子程序的详细功能 |
| 5.2.1 主界面和设计数据界面 |
| 5.2.2 计算运行与强度校核界面 |
| 5.2.3 稳定性校核界面 |
| 5.3 分析实例 |
| 5.3.1 设计参数 |
| 5.3.2 强度计算结果 |
| 5.3.3 水压校核结果 |
| 5.3.4 稳定性校核结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
四、钢制压力容器焊接接头系数浅析（论文参考文献）
- [1]石油化工铬钼钢制压力容器技术条件的制定[D]. 柴宗鹏. 兰州大学, 2018(11)
- [2]基于ASME的压力容器焊接制造数据库及专家系统[D]. 乔燕. 南京航空航天大学, 2011(12)
- [3]美国ASME规范与中国压力容器标准的比较[J]. 于秀美,贾振宇. 石油化工设备, 2008(04)
- [4]压力容器设计中对焊接技术条件的考虑[J]. 陈宁南. 石油化工设备技术, 2008(01)
- [5]浅议“焊接接头系数”[J]. 刘贵华,罗俊民,于祖玲. 石油和化工设备, 2005(05)
- [6]《压力容器安全技术监察规程》条文解释(续)[J]. 宋鸿铭,崔钢. 压力容器, 1991(02)
- [7]3D620醋酸精馏塔的研究及优化[D]. 张鑫. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [8]超大超薄内压椭圆形封头屈曲行为及预测方法研究[D]. 李克明. 浙江大学, 2019(03)
- [9]基于强度分析的大型储罐减重设计[D]. 伍尚乐. 华南理工大学, 2020(02)
- [10]移动式压力容器动态风险监管平台的开发及设计分析子系统的实现[D]. 杨猗尧. 北京化工大学, 2019(06)