（国网新疆电力公司塔城供电公司新疆塔城834700）
摘要：电力系统的安全对国民日常的生产及生活具有非常重要的影响，由于我国的高压输电线路主要以露天架设为主，因此输电线路受自然环境影响较为严重，因而工作人员应采用科学合理的方式对输电线路进行定期维护，减少天气、异物及外力等对输电线路产生的影响，从而进一步提高输电线路运行的安全性，确保电力系统的安全稳定运行。在高压输电线路受到灾害性气候条件以及设计、运行维护等因素的影响而发生风偏闪络故障时，通过导线绝缘裹敷技术在输电防风偏中的应用，最大限度的降低输电线路的维护成本。
关键词：风偏闪络、防风偏、导线绝缘裹敷
1概述
导致输电线路发生风偏闪络的原因可从外部因素和内部因素两方面分析，外部因素主要是因为受到灾害性气候条件的影响，而内部因素主要是因为设计和运行管理等因素。
1.1外部因素：
强风（或飚线风、龙卷风）是导致风偏放电的主要原因。在空旷的野外以及微地形区域，发生飑线风时，风力以及风速较高，且时常会伴随雷雨、冰雹等天气现象，由于空气比较潮湿，从而降低了导线的绝缘强度。而在强风的作用下，一旦雨水形成的间歇性水线与放电闪络的路径相同，就可能会降低空气间隙的放电电压。一方面，在强风作用下，导线向塔身发生一定的位移和偏转，使得空气放电间隙减小；另一方面，降雨或冰雹降低了导线和杆塔间隙的工频放电电压，二者共同作用，导致线路发生风偏跳闸[1]。
1.2内部因素：
对输电线路发生风偏的内部因素进行分析，在我国电力系统增容扩建的背景下，高压输电线路的覆盖范围不断增加，里程逐渐延长，所以在微地形区域内，容易因为飑线风而导致输电线路发生风偏。为了降低高压输电线路发生风偏的几率，在输电线路设计时，都会根据气象条件来确定设计方案。但是由于我国气象站一般都在城郊附近，很难采集到龙卷风以及飑线风的风速值，所以在输电线路设计时没有准确的参照依据，其设计值明显都会偏小，所以在遇到龙卷风和飑线风时，就会导致风偏现象的发生，从而对电力系统供电的安全性和稳定性造成影响。
1.3风偏闪络的特点：
风偏闪络跳闸的重合闸成功率较低。由于风偏跳闸是在强风天气条件下发生的，持续时间往往超出重合闸动作的时间间隔，使得重合闸动作时放电间隙仍然很小被击穿。
1.4风偏闪络的放电路径：
由于在强风作用下，导线沿风向会出现一定的位移和偏转，导致输电线路间隙距离减小、空气绝缘强度下降，继而发生风偏放电。风偏放电主要有导线对杆塔构件放电、导线相间放电和导线对山坡等周边物体放电3种形式。第一种形式，其特点是，边相导线风偏过大因而对邻近铁塔构件突出部位如脚钉、角钢肢尖放电。另外，在间隙减小，空间场强增大时，在导线金具的尖端和塔身的尖端上会出现局部高场强，使放电更容易在这些位置发生，一部分放电出现在脚钉、导线金具和角钢边缘尖端上。
1.5防止导线发生风偏的常用技术：
1.5.1加装重锤针。通常对于500kV超高压输电线路跳线串，会通过加装重锤的方式来防范风偏的发生。
1.5.2加装防风拉线。对于一些风力较大区域内的500kV超高压输电线路，可通过加装防风拉线起到防范风偏的作用。但由于风偏转动不灵活及长时间受力情况下，再加之线路金具极在疲劳状态下发生损坏，同时也会给输电线路运行带来一定的安全隐患。
1.5.3在跳线串中安装V形串，以减少风力对绝缘子所产生的影响，提升绝缘子的抗风能力。
1.5.4优化绝缘子型式，采用防风偏绝缘子防风偏绝缘子的出现有效的实现了绝缘子型式的优化。
2绝缘裹敷导线方案研究：
发生导线风偏故障都是在线路架设好使用过程中才会发生的，因此，若在建设过程中没有考虑周全，而在后期的各种解决方案，都是为了补救完善的举措，这就要考虑到的解决方案的经济性了。酒杯型塔，导线水平排列，如果把导线绝缘子串由Ⅰ型改成V型，要改造铁塔横担结构，不仅费用大，而且周期长；如果在铁塔与边导线之间安装绝缘硬支撑，要求绝缘支撑不仅强度高，而且要防污能力好，技术复杂。提高间隙的绝缘强度的途经，一是绝缘裹敷铁塔构件，二是绝缘裹敷导线金具。由于铁塔构件规格复杂、尺寸零乱，不易实施绝缘裹敷。而导线、金具产品标准、规格统一，绝缘裹敷层可以工厂化预制、现场安装。因而，选择绝缘裹敷导线技术性价比最优。
2.1材料的选择：
氟硅橡胶在保有有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，又由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能。且能在250℃温度环境下长期工作性能稳定。因此，氟硅橡胶材料能够满足作为导线绝缘护套所需的绝缘性能和耐久性要求，是一种十分适合做导线绝缘裹敷的材料。
2.2仿真实验测试：
在理论研究的基础上进行500kV超高压输电线路仿真试验来确定绝缘裹敷层厚度，检验绝缘裹敷导线的防风偏效果，分析评估方案的可行性。试验用工厂预制的氟硅橡胶护套，厚度取10cm、8cm两种。
2.2.1仿真试验表明，导线表面包覆氟硅橡胶绝缘护套对于降低其表面场强有一定效果，且降低幅度随绝缘护套厚度增加而增加，导线表面最大场强随电气间距增大而降低。
2.2.2过电压工频闪络试验。将厚度为10mm的复合绝缘护套包覆在导线后进行工频击穿试验，保持导线与接地角钢的最小距离为1.2m，试验施加1.7倍运行相电压（有效值492kV）时，未发生复合绝缘护套包覆导线对接地角钢的击穿放电。
2.2.3绝缘护套不同厚度工频闪络试验。当复合绝缘护套厚度为10mm导线对地距离为0.7m时，电压升至327.534kV时发生护套击穿；当复合绝缘护套厚度为8mm，导线对地距离为0.7m时，在升压过程中电压升至321.792kV时发生护套击穿。试验结果表明，选用厚度为10mm复合绝缘护套，能够满足500kV防风偏要求。
3导线绝缘裹敷具体实施方案
3.1工厂加工预制绝缘护套在现场实施之前，运行单位应会同生产厂家对需要实施绝缘裹敷的现场进行了勘查，运行单位提供导线、金具、均压环的型号和尺寸，以便于厂家生产相对应的绝缘裹敷材料模型。工厂化预制分为导线、线夹、重锤、均压环4个单元，每个单元加工成对称的两部分，两部分结合处在现场用密封胶连接成整体。厂家的工厂化生产，确保了绝缘护套的加工质量，提供制作好的绝缘护套预制品样品。
3.2进入现场安装流程。施工人员将工具及氟硅橡胶护套材料准备好，搬入施工现场。检查护套材料和所护的设备规格是否相符、护套外观质量等是否符合外观质量量平整、光滑，无磨损，厚度等是否符合订做标准要求。安装前把安装范围的金具、导线表面污物清扫干净，对铁件采取防锈措施。首先进行试装，若检测无问题，则可以进行正式安装。为了防止导线产生电腐蚀，导线与护套之间不能有气泡。
3.3在导线绝缘裹敷方案实施后，经运行单位在日后的日常检查中，要主意护套有无起泡、开裂、表面放电痕迹，用红外仪检查温升有无异常、用紫外仪检查局部有无放电痕迹。登塔检查护套表面有无明显老化现象以及放电痕迹，材料是否完好如初。
4结束语
采用绝缘裹敷导线技术，在导线、金具上安装绝缘护套，改变了导线与铁塔之间的电场分布，以防止输电线路风偏跳闸故障，不失为一种防风偏的好办法。由于工厂化预制，材料质量有保障，现场安装也很方便；由于材料绝缘，也可以带电安装。经过一年多的在线运行，已经初显成效。建议运行单位平时一要积累运行经验，配合安装在线气象监测装置；二要定期检查材料外表面电腐蚀情况，也要采用适当的技术检查材料内表面电腐蚀情况；三要生产、科研等单位联合研究、探讨运行、检修标准。
参考文献
[1]500kV输电线路典型缺陷分析图册[M].北京：中国电力出版社，2014：59.
[2]施惠冲,汪海涛.导线绝缘裹敷技术在输电防风偏中的应用[J].江苏电机工程,2016,03:68-70.