导读:本文包含了工艺缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:6xxx系铝合金,粗晶,阳极氧化
工艺缺陷论文文献综述
张悦,鞠浩然,刘兴武,高爽,李佳宁[1]（2019）在《浅析阳极氧化工艺对粗晶缺陷的影响》一文中研究指出以6xxx系铝型材经阳极氧化后,型材表面出现的粗晶缺陷为研究对象,对粗晶本质、形成机理进行了研究,确定了阳极氧化过程中,前处理碱蚀时间、氧化膜厚度以及前处理槽液中锌离子浓度对粗晶缺陷的影响;提出了生产过程中的预防和控制措施。(本文来源于《有色金属加工》期刊2019年06期）
胡大豹[2]（2019）在《热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策》一文中研究指出随着先进复合材料在飞机上的大量应用,复合材料低成本成为目前面临的重要课题,飞机复合材料构件种类繁多,工艺控制难度大,缺陷会严重影响符合材料构件表面质量,本文对热压罐成型符合财力结构制造缺陷的形成机制进行分析,包括等厚板孔隙缺陷,整体成型中的分层扩展,建立复合材料热压罐工艺制造缺陷分析系统,为航空复合材料主承力结构制造缺陷控制,促进工程应用奠定技术基础。(本文来源于《科技风》期刊2019年34期）
李亚强,刘建华,何杨,董凯,张佩[3]（2019）在《15CrMoG钢棒材表面缺陷机理分析和工艺改进》一文中研究指出分析得出,棒材表面细小纵裂纹和表面裂口缺陷产生于铸坯加热之前,且与结晶器弯月面保护渣有关。利用Thermo-Calc热力学软件计算15CrMoG钢凝固相变过程,结合亚包晶钢连铸凝固特点综合分析15CrMoG钢棒材表面缺陷的产生原因和产生机理。结果表明:15CrMoG钢在固相线温度附近发生包晶反应L+δ→γ和包晶转变δ→γ,不仅导致初生坯壳生长不均匀,而且加剧P、S元素在凝固前沿的偏析。而初生坯壳不均匀是导致棒材表面缺陷根本原因。棒材表面细小纵裂纹产生于结晶器内坯壳薄弱处,经过二冷和轧制工序在夹杂物和硫偏聚处扩展长大。棒材表面裂口缺陷是初生坯壳不均匀导致结晶器内液面波动大,造成铸坯夹渣所致。通过控制[C]0.16%～0.17%、[S]≤0.005%、保护渣碱度1.2、熔点≥1 200℃、粘度≥1.0Pa·s,260 mm×30mm铸坯水量150 m~3/h,拉速0.5 m/min等措施,裂纹合格探伤合格率由原45%提高至98%。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年06期）
周海军,陆建成,伍世添,常移迁[4]（2019）在《变速箱壳体压铸工艺分析及缺陷改善》一文中研究指出针对国产新一代高性能变速箱壳体,通过Magma软件进行模拟分析,有效预测了变速箱壳体压铸缺陷出现的位置,并优化了浇注系统工艺设计。通过机器人自动取件,有效降低了工人的劳动强度,提高生产效率。通过压铸缺陷分析和改善,保证了产品的品质,并使产品得到量产。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
孙鹏,罗平辉[5]（2019）在《铝合金导体铸件缺陷分析及工艺改进》一文中研究指出一种铝合金导体铸件在生产时,头部双环结构处易形成缩松缺陷,经过工艺分析并结合Magma软件模拟结果,给出了优化后的工艺方案,并在实际生产中得到验证。使废品率从工艺改进前的12%降低到2%以下,降低了生产成本。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
刘磊,孙中乐,王兵[6]（2019）在《浅谈喷涂机器人工艺缺陷产生与处理方法》一文中研究指出介绍了涂装机器人的仿型制作方法,如主、子程序的设定,仿形程序设置和坐标系选定及其坐标轴的含义等,对涂装机器人工艺参数的设置进行了论述,包括雾化器的静电高压值、成型空气量、计量泵出漆量和空气轴承转速的控制、参数的过载百分比、喷涂位置的仿型和喷涂参数设定等,分析了涂装机器人喷涂产生缩孔的原因。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年21期）
刘潞周,金赛,高振远[7]（2019）在《高强度板几字梁成形精度缺陷研究与工艺优化》一文中研究指出分析了传统工艺成形几字梁的质量缺陷及其原因,并对传统工艺进行优化,在2种工艺条件下使用AotuForm对几字梁制件进行成形及回弹有限元模拟分析,获得模拟结果并对2种工艺进行对比,得出优化工艺条件下几字梁制件的侧壁翘曲程度优于传统工艺,采用优化工艺成形某乘用车下边梁加强板,其侧壁无翘曲变形。(本文来源于《模具工业》期刊2019年11期）
张涛,汪圣林,王胜,贾会民[8]（2019）在《导管架TKY单面焊工艺评定缺陷分析及控制措施》一文中研究指出本文针对实际生产中导管架TKY单面焊工艺评定中易产生的根部裂纹、焊接气孔、未焊透等缺陷,通过分析缺陷形成的原因,提出了注意事项以及控制措施,为行业内TKY的工艺评定提供了具有实际意义的指导意见。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年11期）
马青芬[9]（2019）在《铸造缺陷分析及工艺优化措施》一文中研究指出针对目前铸件质量的现状,对一年来的铸件废品情况进行统计,分析铸件缺陷及其产生的主要原因。对照工艺规程要求,找出影响铸件质量的关键环节及主要因素。提出工艺优化、设置质量控制点、控制浇注温度及速度、保证原材料质量等具体具体改进措施及方法,从而减少铸件缺陷的产生,降低铸件废品率,提高铸件产品质量。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年05期）
高东,张玉林,刘树龙,张琦,梁其辉[10]（2019）在《壳型工艺常见缺陷与对策浅析》一文中研究指出曲轴是汽车发动机上关键零件之一,其性能的好坏直接影响汽车整车的质量和寿命。本文总结了我厂采用壳型工艺生产曲轴比较常见的缺陷种类、产生原因以及应对措施。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
工艺缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着先进复合材料在飞机上的大量应用,复合材料低成本成为目前面临的重要课题,飞机复合材料构件种类繁多,工艺控制难度大,缺陷会严重影响符合材料构件表面质量,本文对热压罐成型符合财力结构制造缺陷的形成机制进行分析,包括等厚板孔隙缺陷,整体成型中的分层扩展,建立复合材料热压罐工艺制造缺陷分析系统,为航空复合材料主承力结构制造缺陷控制,促进工程应用奠定技术基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工艺缺陷论文参考文献
[1].张悦,鞠浩然,刘兴武,高爽,李佳宁.浅析阳极氧化工艺对粗晶缺陷的影响[J].有色金属加工.2019
[2].胡大豹.热压罐成型复合材料成型工艺的常见缺陷及对策[J].科技风.2019
[3].李亚强,刘建华,何杨,董凯,张佩.15CrMoG钢棒材表面缺陷机理分析和工艺改进[J].特殊钢.2019
[4].周海军,陆建成,伍世添,常移迁.变速箱壳体压铸工艺分析及缺陷改善[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].孙鹏,罗平辉.铝合金导体铸件缺陷分析及工艺改进[J].特种铸造及有色合金.2019
[6].刘磊,孙中乐,王兵.浅谈喷涂机器人工艺缺陷产生与处理方法[J].汽车实用技术.2019
[7].刘潞周,金赛,高振远.高强度板几字梁成形精度缺陷研究与工艺优化[J].模具工业.2019
[8].张涛,汪圣林,王胜,贾会民.导管架TKY单面焊工艺评定缺陷分析及控制措施[J].金属加工(热加工).2019
[9].马青芬.铸造缺陷分析及工艺优化措施[J].机械研究与应用.2019
[10].高东,张玉林,刘树龙,张琦,梁其辉.壳型工艺常见缺陷与对策浅析[C].2019中国铸造活动周论文集.2019